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织带编制工艺要求
6.2.2整经要求 整经是比络纱更为重要的一道工艺,如在工艺设计,机械设备与操作上稍有疏忽或不合理要求时,就会影响织机的生产效率及织物的质量。应当指出的是:这种影响在后道工序很难或根本不可能进行弥补,因此,必须注意提高整经质量,一般有以下要求。 (1)张力要均匀。在整经过程中,要求每根纱线的张力尽量保持一致,同时,对卷绕在经轴上的同一根纱线而言,要求在整个长度内(从小轴到大轴)尽可能保持一致。若织轴上经纱张力不均匀,则将增加织造断头,影响坯布质量,严重的产生经档疵点,使成品降等。 (2)良好的卷绕形状。经轴的表面应是圆柱形的,所有的经纱应平行而均匀地分布,经轴表面不能有凹凸不平的现象,纱层的层次应清晰,以利于退绕 (3)适当的卷绕密度。在整经和倒轴过程中,纱线应保持一定的张力,以使纱线卷绕在整经滚筒或经轴上有适当的卷绕密度。为保持纱线的弹性,整经或倒轴时的张力不宜过大,尤其在倒轴时更应注意,不能单纯用增加倒轴张力的方法来增加卷绕容量。 (4)严格符合设计要求。在经轴上,纱线的根数、排列、幅宽与长度严格符合设计要求。 6.2.3整经机器选型及其工艺参数 整经方法按其工艺特征可分为分条整经和分批整经。根据本设计用的线是毛与粘胶混纺的纱线,线密度为100tex,成品幅宽为143cm,成品匹长45m,选择的是分条整经,选择整经机型及工艺参数如下: 机型 GA 162E型分条整经机 整经速度 800m/min 整经筒子数 520 接结方式 自动接结 后筘穿入法 分排穿入法 经轴盘片直径 800mm 6.2.4整经机常见故障 (1)成形机构作用不良。 (2)测长机构作用不良。 (3)张力机构作用不良。 6.2.5整经工艺计算 每绞根数=花型循环数×重复次数 =132×5 =660根 整经绞数=(总经根数-两侧边经数)/每绞根数 =(2166-80)/660 =3绞 余106 取4绞 整经长度=成品匹长/总净长率×匹数+机头长+机尾长 =45/68.8%×6+0.5+0.75 =393.65 m 一般机头长为0.5 m,机尾长0.75 m 整经幅宽= 上机筘幅+2 = 190+2 =192 cm 末绞宽度 = 192×106/2166 = 9.39 cm 1-3绞宽度=192×660/2166 = 58.5 cm 依据见《粗纺呢绒生产工艺与设计》109-113页 6.3穿经6.3.1穿经的目的 穿经工程包括穿综、插筘和停经片三项工作,其目的是将经轴上的每根经纱根据工艺设计要求,按照一定次序穿入综丝和钢筘的筘齿内,再在经纱上插放停经片,是后道织造工程顺利进行。 6.3.2穿经的要求 穿经工作是纱线准备工程的最后一道工序,是一项细致复杂的工作,必须严格按照工艺设计要求进行,防止错综、错筘、错纹、错纱,保证穿经质量。 6.3.3穿经机、结经机机器选型及其工艺参数 根据本设计用的线是毛与粘胶混纺的纱线,线密度为100tex,成品幅宽为143cm,成品匹长45m,选择的是分条整经,选择穿经机、结经机机型及工艺参数如下: 穿经机: 机型 Delta 110型穿经机 最大穿经幅宽 230cm 钢筘高度 100mm 结经机: 机型 瑞士乌斯脱TPM型结经机 打结速度 400结/min 接头方式 筒子接 工作幅宽 280mm 6.4织造 根据本设计用的线是毛与粘胶混纺的纱线,线密度为100tex,成品幅宽为143cm,成品匹长45m,选择的是分条整经,选择织机型及工艺参数如下: 机型 G1726J型剑杆织机 速度 400r/min 织轴边盘直径 800mm 布卷最大直径 500mm 入纬率 900m/min
入纬率:每分内织入纬纱的长度。 织机工艺计算 满轴直径D=60cm,织轴满管直径d=18 cm ,卷轴密度0.3g/m³
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