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本帖最后由 海之月 于 2012-11-15 20:44 编辑
一:目的:减少物料浪费、节约生产成本、保障公司财产物受控 二:使用范围:园林工具厂车间、仓库 三:具体内容: 3.1、上料员根据计划部打印指令单并结合是上料标准配置以及生产实际需求对物料进行上线,第一联交于物料财务扣帐、第二联自己保留、第三联交于仓库保存; 3.2、上料员按照物料贵重、受保护程度、体积、把所有物料分成ABC三大类 3.2.1、A类料件是机器中必要保护零部件也是生产管理需要100%关注料件,针对此类上料员与班长之间需要交接签字后妥善保管.A类零部件在使用的过程中不得有丢失和缺少状况,如有所有责任有保管人员付全部责任; 3.2.2、B类料件是上料员和现场班组长重点对象,上料员现场机修工进行料件交接并做到合理上料(执行6S检查标准)料件到产线后对数量进行核对保证上料一个能使用一个杜绝料件流失 3.2.3、C类料件是一些不可数、无法统计数量、体积较少,针对此料件要进行一天为单位量进行配备并直接与该工序员工交接,上料最大量为物料盒的4分之3的容积,员工在作业时必须时刻注意地面不能零部件,在地上零部件需要经过现场巡检确认完后才能使用 3.3 现场不良品处理,在下班时班长必须督促机修工对不良料件进行拆分,并统计数量填写清单并将不良料件及其清单一并交予上料员处理;班组长在下班前对现场不良品进行确认要求是:现场不能出现一个不良品 3.4、 任何人员不得以任何理由到生产线那料件,如特殊情况需要使用料件解决问题,填写料件借用单,并找相关人员签字确认 3.5、产线质量异常需要报废、超领料件时,填写料件报废清单并找责任部门签字确认,由分厂最高领导同意后,方可报废,统计料件损耗率。 3.6所有物料上线后产线班组长要按照物料摆放规定、产线6S要求、特殊料件保护要求,对料件进行合理分布摆放,特殊料件制定专用区域,必须做到:料有盛具必有明确标示。 3.7 盛具回收:上料员把料件上到现场后,把料件产生的垃圾及时清理带走,员工使用料件后的框子在生产线不能超出生产线黄线以外并确保框子内不能有零部件。 四:考核 4.1班长考核: 4.1.1 A类料件丢失、缺少由班长自行承担所有责任并处当月绩效20%处罚 4.1.2 现场上料状况不能符合6S要求并有2个以上不合格项扣除当月绩效6S所占分值 4.1.3 产品清线因短缺料件所致不能清线扣绩效5分/次 4.2上料员考核 4.2.1 上料不能满足生产需要一次扣绩效10分 4.2.2现场上料状况不能符合6S要求并有2个以上不合格项扣除当月绩效5分 4.2.3 特殊保护料件在上料过程不能很好保护的扣绩效2分/次 4.2.4 空筐回收不及时扣绩效2分/次 4.2.5 在上料交接过程中发现料件短缺扣绩效10分/次 4.3员工考核 4.3.1 工序物料过多影响6S扣5分/次 4.3.2 工位区域内地面有料件切不能及时捡起扣除绩效5分/次 4.3.3 C料件交接时不能符合物料摆放要求不能妥善保管扣5分/次 |