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第十四点,关于公司7S管理
7S(5S)最早即是从日本起源,对于日资企业来说, 7S是必须做到的,而不是喊口号.公司从上至下,都是严格遵守.关于这一块的工作,从本人接触过的企业来说,相当佩服小日本.首先,小日本企业会先制定一个7S推行方案.然后分别制定执行明细,相关负责人,以及7S点检小组.每一位新入员工进厂后,必须接受7S培训,考核合格方可正式上岗.小日本的7S观念是:日本之所以从一个二战的战败国,能在短短几十年的时间挤入世界经济第三强国,除了工业上讲究质量,更多时候也是因为全力推行(5S)7S.本人接触过的新产品中,产品报价时员工的作业时间都是以秒为单位计算的.能做到这一步,就必须做好7S.打个比方,员工作业时的作业台面与机器的距离,包装箱与作业台面的距离,半成品从车间进入包装班的距离,完成品从包装班进入仓库的距离,常用仪器摆放是否明确,员工拿取时是否需要浪费时间,水电是否有浪费,材料是否有浪费,作业环境是否优越等等….前公司每个月都会安排7S点检小组不定期对全公司进行突击检查.(包括员工宿舍环境,餐厅等对于不符合要求的地方,点检小组会将不良内容用相片形式体现在公司宣传栏上,同时要求对应部门负责人在定期内提交改善对策.对于严重不符合的内容,公司会给予绩效扣分或罚款处理.对于点检优秀的部门,公司会奖励”7S优秀课室或优秀班组”小红旗,每个月更换一次.对于连续三次获得小红旗的课室或班组,公司也会给予一定资金奖励.对此,公司每个部门每个班组每个人都分有固定的7S维护区域,所有区域责任到人.总得来说,一个公司如果能彻底做好7S,不但给员工一个良好的作业空间,还能给客户一个良好的印象,更能给公司带来相当直观的经济效益.如果有哪位新人朋友需要7S推行方案,请邮件联络本人.(ganmin8330@163.com)
第十五点,关于公司机器设备的点检与保养
相对于企业来说,机器设备就好比士兵的枪,这是公司赖以生存的根本.本人在职的前公司日本老总,特别关注机器设备的点检与保养.所有机器设备每天都会按时实施点检与保养.(生产机器每二个小时点检一次,每六个小时简单保养一次,每个星期全面保养一次,每个月全面检修一次.每一年请机器生产厂家大检一次.)日本老总对生产机器及测量仪器的要求相当严格.生产车间所有机器设备上不能看到任何垃圾,更谈不上锈迹.所有测量仪器的台面上,不能有任何异物(特别是测量完后没有及时撤走的治具或其它铁器物)如果哪天让他碰到异常,从班长到厂长,差不多都要训个遍.他喜欢说的一句半生不硬的中文是:”机器没了,工作没有啦,你们我一起回家了!”.如果有机会,我会叫以前同事将前公司生产车间的相片贴点上来给大伙参考一下.
再补充一点,针对机器点检,前公司的点检的内容是: (以成型注塑机为例) ①:温度记录( 包括模具温度,温调机温度,干燥器温度等) ②:机器运转状况(包括成形监控器是否打开, 粉碎机(再生料颗粒是否均匀）, 机械手是否正常,上料器是否正常, 干燥机（磁力架有无粘附金属物）,温调机是否正常等) ③:模具状况(包括开合模是否正常,顶出回位是否正常,弹簧是否正常,润滑油是否充足,水管或油管是否正常等) ,针对机器保养,前公司的保养内容是: (以成型注塑机一年为单位保养为例) ①加注润滑油,②更换电池,③冷却风扇检修,④冷却水检查,⑤安全保护装置,⑥电机皮带检查,⑦电热器检查,⑧机身清洁等.关于机器设备的点检与保养,只能给朋友们提供这些建议,本人也只是略懂,还请见谅!
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窥视卡
发表于 2012-11-19 16:08:22
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发表于 2014-1-17 13:56:42