质量小故事——回帖有奖

jiajie

外面的和尚好念经

Aaron

海之月 发表于 2012-11-25 21:04

                               
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对的,外部的力量更利于推动改善

海兄，你也来光顾我的东东喽

chenfei1998

企业管理（特别是企业boss、部门的主管）犹如楼主的治病，头疼脑热的时候都熟视无睹或是简单处理，不寻根源；等到癌变或是危急企业生存的时候才有切肤之痛的意识，虽然多数通过努力或是最后一搏能够挽回，但也元气大伤...

shigongyu

预防，不单只是质量系统需要重视的，更是整个公司管理系统也应该注意的，但是怎么样才能真正做到预防呢？

前两天听了周坤老师的一堂企业规范化的课程，觉得一个企业从战略规划——流程变革——组织变革——制度的规范化，总算有所悟，其实预防并不是那么难的一件事，只不过是看你能不能调动大家都去预防而已！

Aaron

chenfei1998 发表于 2012-11-26 12:08

                               
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企业管理（特别是企业boss、部门的主管）犹如楼主的治病，头疼脑热的时候都熟视无睹或是简单处理，不寻根源 ...

不寻根源；等到癌变或是危急企业生存的时候才有切肤之痛的意识
这个在企业里往往得不到高管的重视，往往都是等问题出来了，才想到救火。
当然这里面可能也会存在些制造问题的高管，问题一出现，他正好去解决，这样便可以体现高管们的能力。

Aaron

chenfei1998 发表于 2012-11-26 12:08

                               
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企业管理（特别是企业boss、部门的主管）犹如楼主的治病，头疼脑热的时候都熟视无睹或是简单处理，不寻根源 ...

朋友，欢迎你到QPDCA来指导。
这个是我坛子里面的活动，对于精彩的文章，有可能会被我们编辑部选入电子期刊，在全国发表，增加您的知名度。另外，参加活，还有Q豆大奖。
征文--由“生产日期：当日”看现在企业管理
http://www.qpdca.com/forum.php?m ... 57&fromuid=3487

蓝桥春雪

我也添加一个小故事：
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。    解析：在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷”。在换位下思考：如果你是产品的使用者，你会放过那个0.1%吗？

海之月

Aaron 发表于 2012-11-26 11:57

                               
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海兄，你也来光顾我的东东喽

好的,相互学习.相互提高.

无名

   其实，做为品质人来说，都想把事情做在前面，不让他着火，可能没有奖励，也不想将事情做在后面，等他着了火，再去救，拿奖励。但是很多时候我们的领导或者是老板，尤其是中低层领导和小企业的老板，却经常为了节省暂时的成本，或者干脆就是为了省事，而不想提前去做出改善或者防范。最后却得不偿失。
   

YL2468

无名 发表于 2012-11-26 18:42

                               
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其实，做为品质人来说，都想把事情做在前面，不让他着火，可能没有奖励，也不想将事情做在后面，等他着 ...

有些管理者的固定思维模式会害了很多人，要善于用开善思维的方式看问题，就会得到不一样的效果！