质量成本控制-IATF16949-QPDCA质量论坛

发表于 2012-12-2 22:10:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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自毕业以来一直在一家单位工作，从技术做到质量，渐渐的对企业的很多环节都了解，特别是现在从事质量保证工作，发现了理论上上的不应该在企业中都成了习以为常。最近自己也在阅读一些书籍，在书籍中了解到了，为了更好的做好质量保证工作，我们可以从质量损失控制为切入点进行开展。
企业的性质就是以营利为目的，所以企业最不希望的就是看见成本的损失，所以从成本损失为出发点，可以引起高层领导的重视，渐渐的也让大家认识到质量的重要性，在进行质量成本控制的同时，使高层管理者也提供了质量意思，只有高层管理者提高了质量意识，才会有效的进行传达和普及。全员质量意识的提高，企业才会有个更好的发展和竞争力。
质量成本分为预防成本、鉴定成本和失败成本。失败成本又分为内部失败成本和外部失败成本。
对于预防成本来说，产品前期的开发验证，实验验证，生产过程质量保证措施都属于预防成本。简单说，就是我们在产品开发阶段、乃至量产阶段为了防止不合格品的发生所采取上的预防措施所产生上的费用，也包括为保证产品质量所开展的培训、策划的活动上的费用。这部分费用正常情况下是看不见直接的效果的，因为不采取这些措施未必一定出现失效，这个只是一种产品质量的保障和对于失效的防范。但就实际的应用来讲，这部分成本是企业必须支出的，很多的实际案例证明，不采取有效的预防成本投入，对于出现事故后的善后费用远远大于预防成本的支出，所以合理的投入预防成本控制是必要的。
对于鉴定成本来说，原材料的入厂检验，过程的抽检、100%检验都属于鉴定成本的范畴。简单说，鉴定成本就是检查产品是否存在不良所指出的检验费用，这个通常包含检验人员的工资，以及对于没有能力完成的检验项目需外委进行的实验费用等。虽然产品的质量不是检验出来的，但是在检验过程中发现不良，可以防止问题产品的出厂，引起顾客的抱怨等问题。这个鉴定成本的投入和预防成本对比，就具备了很鲜明的直观体现，我们可以看到每天通过检验发现了多少不良，同时这个也是反映产品质量的一种方法，所以本多企业愿意投入鉴定成本来保证产品的出厂质量。可以说投入鉴定成本确实可以有效的保证产品的出厂质量，但是对于这部门投入不是一个一次性的投入，只要产品进行生产这个费用就要继续，所以这个费用对企业来说是个隐形的能耗。对于企业的领导来讲，应该将经历投入到如何利用预防成本投入来降低鉴定成本的投入，保证产品的可靠性和保证性。
失败成本，对于失败成本来说，这个对于企业的各级领导是最容易理解的一种质量成本损失。我们的企业因为产品的不良浪费的多少钱？我们公司处理了多少出厂后产品的质量问题？这些问题给我们带来多少损失？产品报废了多少？处理问题的人员费用是多少？这部分损失不仅仅是给公司的造成经济损失，他也影响到了公司在市场上的竞争力、企业的知名度等方面的损失，往往这方面的损失直接影响着企业将来的发展和命运。正是由于这方面需要企业马上指出一些费用去维护和管理，所以每个公司的领导都格外的关注失败成本损失。也正式领导们的关注大家才会对这方面比较了解和重视。所以一方面每个公司做的都相对还算不错。
综合的分析了以上的几种质量成本损失，企业中往往不愿意投入资金在预防车本上，但是往往失败成本是由于前期的开发验证不成熟、验证不完善导致产品在批量生产时出现了一次次的质量事故。如果进行前期充分的验证、预防措施的投入，在批量生产过程中在投入一定的鉴定成本，这个产品质量就会得到很好的保证，企业的领导不妨做个统计，统计一下企业中每年对于失败成本的质量损失有多少，这些钱是否够我们进行前期的开发验证投入，量产时增加些可靠性比较高的、具备放错的高科技设备的投入。无论企业发展程度如何，以上四种质量成本都会存在，我们的任务是找到这四种质量成本的最佳投入比例，达到最利于企业经济利益。
对于国内一些中小型企业来说，前两种质量成本没有得到很好的控制。但是为了企业的发展和未来，建议每个公司都进行充分的分析和讨论，成立跨部门小组一同需找和制定最佳的几种质量成本的最佳配合。