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螺纹做定位后螺纹不进的改善方法

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发表于 2012-12-10 10:20:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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机械加工中心生产中,
有零件以平面定位做平面基准,以中心孔定位做中心基准,
其他没有销孔,只能以面上的两个螺纹孔定位做直线基准。
这样做出来的零件,每次都需要增加一道回螺纹工序
原因是定位销破坏了螺纹几个牙
大家工作中有没有遇到这样的问题?
我现在准备在定位销上套一塑料套,或者把铁的定位销换成铜的定位销,
是否会有用?正在试验中
发表于 2012-12-10 10:35:30 | 显示全部楼层
把铁的定位销换成铜的定位销是可以的,我个人认为还是你的定位销没有固定,如果换成铜的进行定位,螺牙是不会有损坏,可是我担心是时间长了,铜的定位销会慢慢就小,你的螺纹位置不要有偏移。

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 楼主| 发表于 2012-12-10 10:57:44 | 显示全部楼层

定位销是固定在工装底板上的
铁的定位销难免碰伤螺纹牙
这个零件生产两年了,一直没有改变
我是准备突破一下
铜的就是容易磨损,如果把铁的定位销车小,然后套一塑料套怎么样
发表于 2012-12-10 12:53:52 | 显示全部楼层
常州质量人 发表于 2012-12-10 10:57
定位销是固定在工装底板上的
铁的定位销难免碰伤螺纹牙
这个零件生产两年了,一直没有改变

塑料套有弹性,会不会影响精度?
 楼主| 发表于 2012-12-10 13:01:23 | 显示全部楼层
YL2468 发表于 2012-12-10 12:53
塑料套有弹性,会不会影响精度?

硬塑料套在温度时套进铁销,冷却后会很硬不变形
 楼主| 发表于 2012-12-10 13:02:57 | 显示全部楼层
YL2468 发表于 2012-12-10 12:53
塑料套有弹性,会不会影响精度?

美女穿便衣
这个问题以前讨论过
这是我自己为技术部出的建议
因为每天有3600个螺纹因为这个情况而返工
工作量很大
发表于 2012-12-10 13:05:34 | 显示全部楼层
常州质量人 发表于 2012-12-10 10:57
定位销是固定在工装底板上的
铁的定位销难免碰伤螺纹牙
这个零件生产两年了,一直没有改变

我个人认为还是不用塑料的好,第一,加个塑料套会不会是一种成本的浪费?第二你加的是塑料套,a塑料套你要考虑塑料的质量,如果如果软会影响精度。如果硬你拿出来的时候也会有一定难度的。b你还要考虑到温度对塑料套的影响。我还是认为你用铜做定位销比较理想。别外我介意你可以换个思路,不要从工装上进行改,你可以从工艺上进行改,既然是机加工,我介意你从工艺着手去改加工的盲点。。

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发表于 2012-12-10 13:09:47 | 显示全部楼层
常州质量人 发表于 2012-12-10 13:02
美女穿便衣
这个问题以前讨论过
这是我自己为技术部出的建议

给会员加分,版主身份方便些,嘿嘿,学习提醒。下次及时更改!

我觉得你这个螺纹每次靠返工来解决,真是个问题,需要好好思考解决。
 楼主| 发表于 2012-12-10 13:14:41 | 显示全部楼层
Dereks 发表于 2012-12-10 13:05
我个人认为还是不用塑料的好,第一,加个塑料套会不会是一种成本的浪费?第二你加的是塑料套,a塑料套你 ...

没有其他思路了
没有其他定位
发表于 2012-12-10 13:18:41 | 显示全部楼层
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