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质量控制点

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发表于 2012-8-31 08:33:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说,是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、薄弱环节、关键部位,以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法,实行强化管理,使工序处于良好控制状态,保证达到规定的质量要求。
     质量控制点通常设置在工艺流程的关键工序处。其设立原则为:对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键特性、关键部位或重要影响因素:对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件:对质量不稳定出现不合格的项目:对用户反馈的重要不良项目:对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等,都应建立控制点。质量控制点设置不宜过多,但须抓住重点,且执行有效。

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发表于 2012-8-31 09:23:26 | 显示全部楼层
一。根据产品情况设立控制点。有时客户5丝的公差,我们用好工艺控制能力强。而公差50丝的,由于加工难度大,难保证,那么50丝的就是控制点。这是其一。就是根据公司实际加工情况,评估并设立控制点。
二,关键点。我曾经见一供应商一图纸35个尺寸,有25个尺寸标注关键尺寸。我就在想,都是关键尺寸,不如都不标。都重要,最后会造成什么都没有抓好。关键控制点不能太滥。
三。对待控制点不能只标出。需用FMEA的方法对控制点前后的原因,控制能力,发生概率,如发生有什么措施都做前期策划。前期准备工作一定做足。曾经有供应商规定了控制点。我说既然知道控制点,你们采取什么可行控制措施没有。他很骄傲的说,我们全检。我大笑。因为全检不是最坚固的堡垒,而且是事后不是过程,并且是检查不是预防,同时我见过多少个供应商的质量问题都是他们的全检项目。所以全检不是最强的堡垒,我们对控制点不能仅仅停留在圈出的状态。需要系统的评估和控制。质量不等于检验,是门管理科学。


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 楼主| 发表于 2012-8-31 13:11:05 | 显示全部楼层

写的很精辟   现在好多人都在为了质量点的设立而困扰 特别是技术人员    昨天有个朋友说 他们公司的一个分厂 有67个质量点 问我是不是有点多     发个帖子帮忙问问
请各位高手 不吝赐教  
发表于 2012-8-31 13:18:52 | 显示全部楼层
孤星 发表于 2012-8-31 13:11
写的很精辟   现在好多人都在为了质量点的设立而困扰 特别是技术人员    昨天有个朋友说 他们公司的一个 ...

重点和非重点的比例要有明确规定,否则眉毛胡子一把抓,最后什么都没有抓住
发表于 2012-8-31 15:39:50 | 显示全部楼层
说来说去感觉还是过程控制 把握
 楼主| 发表于 2012-8-31 15:54:19 | 显示全部楼层
woswo 发表于 2012-8-31 15:39
说来说去感觉还是过程控制 把握

控制特殊特性的地方吧   
发表于 2012-8-31 21:04:41 | 显示全部楼层
在过程控制中,关键控制点越多,检验点越多,,就像一个产品看似什么点都很重要,,其实还是可以分出个A B C等级的,,对于重要的质量特性是有必要设置控制点,但不能是所有的特性都是重要特性吧,所有特性都是A类的话跟所有都是C类没多大区别吧
发表于 2012-9-5 22:07:47 | 显示全部楼层
是不是可以认为,关键点只是少数的,而将这个关键的分等级不是更合适吗?
 楼主| 发表于 2012-9-5 22:11:24 | 显示全部楼层
常州祺源 发表于 2012-8-31 09:23
一。根据产品情况设立控制点。有时客户5丝的公差,我们用好工艺控制能力强。而公差50丝的,由于加工难度大 ...

全检  就是过程质量差的有效诠释  标准的问题件
 楼主| 发表于 2012-9-5 22:13:34 | 显示全部楼层
hzb13905599909 发表于 2012-9-5 22:07
是不是可以认为,关键点只是少数的,而将这个关键的分等级不是更合适吗? ...

分级是一种方法   但是最主要的还是对关键点的确认   那些是应该关注的关键    关键的少数 才是应该重点监控的

点评

但是不能排除一个产品有多点关键,这个在产品中也确实存在的,应该还不少的!  详情 回复 发表于 2012-9-5 22:16
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