讨论：作业准备验证

老A

hzb13905599909 发表于 2012-9-10 13:03

                               
登录/注册后可看大图

首批开发，验证！改进，验证！持续跟踪！根据相应的要求对应！

能否再说得具体点

snowfish

第一次批量开始做，详细的验证内容可包括：
1.首末件对比
2.作业指导书、检验指导书是否受控下发到现场
3.材料是否与指导书规定一致
4.设备是否与指导书规定一致
5.人员的培训是否到位，或者第一批量产时工程技术人员对现场操作人员(检验员、作业员)进行现场指导培训并确认满足要求
6.工装治具、检具是否得到了认可，前期试产的问题是否都已完成
等等与质量有关的所有环节

老A

snowfish 发表于 2012-9-11 10:00

                               
登录/注册后可看大图

第一次批量开始做，详细的验证内容可包括：
1.首末件对比
2.作业指导书、检验指导书是否受控下发到现场

那进入批量生产以后，每一个批次或班次，不做了？

snowfish

量产后，通常采用首末件比对或者PPAP批准的保留样件比对即可，或者也可以采用数模比对测量也可以。如果发生工程变更，再按照前面的验证就可以了

老A

snowfish 发表于 2012-9-17 16:35

                               
登录/注册后可看大图

量产后，通常采用首末件比对或者PPAP批准的保留样件比对即可，或者也可以采用数模比对测量也可以。如果发生 ...

真的能这样做吗？？是这样做吗？？

snowfish

标准只是推荐了一个首末件比对的方法，并不代表只有这一个方法，这只是一个普遍采用的方法而已，不同的产品有不同的做法。比如色差，首末件比对只是确认上下批之间的色差，时间长久后，色差已与原始客户批准的颜色可能有较大的差异了，这种情况使用客户批准的色差板与生产批之间做对比则更可靠。

文泉

批量时，填写点检表（表中有 人员素质是否具备，设备是否点检，设备参数是否合适，材料是否符合要求，作业指导是否有并熟悉，工装检具，容器是否到位等等） 首件是否符合要求，和上次的末件是否一致。

huihui

人机料法环吧！都要考虑到，无论是小批量还是大批量！

wangzheng

作业标准？个人建议是从样件试制开始，由工艺工程师或生技工程师主导跟踪、总结，样件试制完成形成初步的作业标准文件；小批量试制时就应该出现这些临时的可控文件，在结合实际生产、品质、工艺等相关人员对作业标准的验证并提出合理性的建议，对临时文件加以修改完善；大批量生产时，小批量后已经修改完善的文件，受控正式下发现场进行使用；同时对相关操作人员进行适当的培训，包括产品加工操作方法，设备使用的操作方法，材料的使用状况，运输与存储等等（表单包括设备点检表，工装夹具点检表，工序流转卡等等）；仅供参考！

jhlafr

每次开机前都要验证啊。