如何分析控制图-质量工具-QPDCA质量论坛

发表于 2012-9-4 18:21:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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控制图被越来越多的运用到生产过程的控制当中，那么如何分析控制图呢？
如果控制图点子没有出界，同时点子的排列也是随机的，则认为生产过程处于稳定状态或统计控制状态。如果控制图点子排列不随机或者出界，就认为生产过程失控。但是对于控制图应用还不熟悉的人员来讲，即使点子出界，也要从下列几方面进行检查：样本的抽取是否随机？测量是否有误差？数字的读取是否正确？计算有无错误？描点有无差错？然后在来调查过程方面的原因。

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yeafi1981

发表于 2012-9-4 20:38:44 | 显示全部楼层

我个人感觉：样本抽取是随机的，但是这个随机也有风险。因为不良品可能是人为集中而不是分散放置的。所以，这个随机抽取也要均匀、均衡抽取。

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老CC

发表于 2012-9-10 01:05:03 | 显示全部楼层

楼主提到“但是对于控制图应用还不熟悉的人员来讲，即使点子出界，也要从下列几方面进行检查：样本的抽取是否随机？测量是否有误差？数字的读取是否正确？计算有无错误？描点有无差错？然后在来调查过程方面的原因。”
其实控制图的所用量具需做GR&R合格后方可作控制图。

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孤星

楼主| 发表于 2012-9-10 08:06:05 | 显示全部楼层

常州祺源发表于 2012-9-10 01:05

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楼主提到“但是对于控制图应用还不熟悉的人员来讲，即使点子出界，也要从下列几方面进行检查：样本的抽取是 ...

嗯是地

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piaoyi_850905

发表于 2020-1-16 09:47:30 | 显示全部楼层

受教了。

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youngyufan

发表于 2020-1-16 11:12:31 | 显示全部楼层

第一个判异原则是用的最多的，其他判异原则的应用分析也可以找到对应的原因的。例如：

1.连续6点递增或递减，可能的原因是工装夹具等磨损，会造成尺寸往一个方向偏移

2.连续14点中相邻点子总是上下交替，可能的原因是数据分层不足，比如有两台同时加工，但数据收集并在了一起

3.连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外，可能的原因是不同穴的塑料件，装配后的尺寸随着穴号的不同而出现这样的波动

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