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本帖最后由 andyjin 于 2013-4-24 19:31 编辑
1. 首先明确生产图纸中零件加工的各项要求、材料规格等是否适合本机床加工范围,严禁超负荷工作; 2. 打开气压阀,观察气压是否正常,在开启电源开关,观察油压是否正常,空气润滑油箱是否有油,所有指示灯是否显示正常,润滑部位润滑是否正常,检查滑动部位表面是否有油膜; 3. 打开冲压电源,观察显示屏幕机床四轴是否在原点上; 4. 根据零件加工程序,选择相应的模具; 5. 按照加工程序指定工位安装模具,安装模具时应注意:1.对有几何形状的模具一定要确认上下模具是否一致;2.安装模具时一定要注入润滑油;3.检查上模弹簧性能是否正常;4.确认上下模具复位是否安装牢固到位; 6. 输入或呼出加工有效程序,进行电脑演示或空载运行,确认程序的有效性和正确性; 7. 安装加工板材时应注意:1.确认板材厚度及方向是否正确;2.板材安装应紧靠原点;3.夹紧装置应根据板材长度调整到合适的位置上然后夹紧(注意要避开与程序有干涉的地方); 8. 加工首件必须经检验员确认后方可批量生产。 9. 在工作前应注意安全区域是否有人或障碍物,在加工过程中,要注意板材的平整度是否影响移动畅通,要倾听机床是否有异声,要观察脱料是否正常,如有异常,应停机检查,异常排除后,方可继续运行; 10.异常中断後,再次生产需重复1-8操作,并重新制作首检样品。 11.加工完成后,要等机床复归原点后再松开夹紧装置,取下工件; 12.加工结束后,先关闭冲压电源,然后关闭总电源,再关闭气源,同时将油孔分离器放水,清扫机床,整理工作台面及周围的环境卫生。 |