二.缺陷形式及原因分析-焊接

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电弧焊缺陷形式

名 称	特 征	产 生 原 因	改 进 措 施
焊接变形	外形及尺寸改变	1)焊前准备不好. 2)焊接夹具不好. 3)操作技术.	1)焊接夹具. 2)调整焊接方法及顺序.
咬边	母材与焊缝交界处产生凹陷.	1)焊接速度不当. 2)影响焊接位置.	1)调整焊速. 2)空间位置保证好.
焊漏和烧穿	液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔.	1)坡口和间隙过大. 2)电流过大和慢速过大.	坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙小于0.5㎜ (板厚1~1.5)
气孔	焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.	1) 工件上有水或吸湿性的杂质. 2) 焊接电流过小,气孔不及逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败.	1) 清理工件. 2) 保持电弧稳定并保持焊接规范.
未焊透	母材与母材,母材与焊缝金属未形成熔核.	1)焊接速度太快,焊接电流太小. 2)坡口,间隙不合适    .	1) 保持工件的间隙，板厚≥2 mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙. 2) 调整焊接规范.
夹杂	焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体.	1) 焊缝附近有其它物质混入. 2) 电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池.	1)清理工件表面. 2)选择适当的钨极.
裂纹	焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.	1)焊接规范. 2)焊接材质. 3)焊接焊缝的内应力大. 4)其他缺陷引起.	1)焊接过程中控制焊接参数. 2)操作技术的控制. 3)合理的消除应力方法.

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电阻焊
名      称        原     因        改 进 措 施
焊点压痕形状不正确.        电极工作面形状不正确,磨损不均匀.        修整电极,使之符合焊接要求.
电极压痕过大及过热        1)电极压力大,电流大.
2)焊接及保持时间长.        调整压力,调整电流及焊接时间.
飞溅        局部烧穿或熔化金属强烈外部飞溅.        1)焊件或电极表面不干净.
2)电极压力严重不足.
3)接触面形状不正确.        1)清理焊件与电极表面的污染物质.
2)加大电极压力.
3)按焊接要求修整电极.
        内部飞溅        1)电流过大,压力不足.
2)焊件   斜.
3)对于钢来讲,搭接边过小.        调整压力及电流保持焊件及电极的一致性.
未焊透或焊点核心小        1)工件表面清理不好接触不良.
2)接触过大,电流过小.
3)电极压力大.
4)焊有色金属时搭接边缘太小,焊点布置不合理.        1)清理工件.
2)保证电极的形状.
3)调整焊接规范.
4)合理设计铝合金焊点间距及距搭接边缘距离.
焊点核心分布不对称        电极接触面形状的面积大小选择不好.        保证电极头的形状.
裂纹及缩孔        1)电流脉冲时间短,压力不足.
2)表面清理不良,锻压迟缓.        调整焊接时间及保持时间.
按要求清理工件,并在规定时间内焊接工件.

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电阻焊和电弧焊有哪些区别？

andyjin

dongyanli2468 发表于 2012-9-12 13:06

                               
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电阻焊和电弧焊有哪些区别？

        .电阻焊:点焊、凸焊.
        点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊
        适用在t≤6mm的低碳钢、低合金钢板上.
        t≤4mm的铝板上.
优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单

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        电弧焊
        CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.
        Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率低.
        2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷.
        3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合金金属.

YL2468

kingbob 发表于 2012-9-12 14:07

                               
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电弧焊
        CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.
        Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率 ...

谢谢你的解答，学习了