推行精益生产（转）-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2013-3-20 19:05:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们知道开展精益有各种各样的方法，例如：

1）以VSM作为主导的开展方式，根据现在和将来的差异来推进精益的前进

2）以JIT的要求来推进lean 按照JIT的要求一步一步的推进lean

3）以目标管理做为推进的方式

可是，相对于我们国家的国情而言，在中国，以何种方式去推行精益是最好或是最适合的呢？

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Q168

楼主| 发表于 2013-3-20 19:07:24 | 显示全部楼层

以下是一些专家所提供的意见：

无论是TPS、TPM、TQC、JIT、6σ、6S/7S等那项活动，首先应根据公司的实际情况来选择先后顺序，以项目管理改善的形式，建立改善链，逐步推进、巩固，到标准化制度，最终也就形成了有力的企业文化。

如：
一、先推进6S为基础，全员参与，可直接改变现场面貌；

二、实施提案改善活动，全员参与，更进一步形成改善氛围；

三、再推进TPM中的自主保养与计划保养，将设备管理体系建立起来；

四、建立TQC中的品质保证体系；

五、实施TPM中的个别改善，改善浪费；及TPS中的七大或八大浪费；

六、再实施平准化建立、看板、拉动式生产；
............

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Q168

楼主| 发表于 2013-3-20 19:09:35 | 显示全部楼层

并不是每个步骤都要独立，只是从上到下，都是为下一个项目奠定基出，以便巩固与提高；很多公司推行了很多活动，而且重复推进，其实项目之间有一定的基础关系，以便再进行下一个项目改善，所得到的水平是不一样的。

培训教育：
我通常是分三部分，
一是概念教育，认识与渲染；

二是实战教育，你的教材可执行性非常强；

三是具体推进教育，教他们真正如何做；

如何推进精益，其实就是‘三是具体推进教育，教他们真正如何做；，PDCA是任何一个项目改善推进首先利用上的工具，"

在利用QCC、QC手法、5W2H、问题点七步法、why-why分析法等等，去建立你具体推进的管控。