[原创]关于质量事故的责任认定-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2013-4-29 14:20:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 gaoshengxian 于 2013-4-29 14:38 编辑

生产过程中出了质量问题，关于责任认定，大家都能客观公正的来处理面对吗？不过，我所亲历的，在责任面前，大多是萎萎缩缩的，不会勇于承担，想尽一切办法将责任踢给别人，踢给其他部门。这不，下面这个案例，请大家来认定一下责任归属吧。

一电子加工厂出了一起严重的的品质事故：用错物料！生产批量量:2000套，错料：500套。

事故经过：

仓库发错料。两个芯片外形相似，只是元件规格后缀的英文字母有些差异，一个为A，另一个为B。在上一批生产时，电子库仓管员发料的拆了原包装，原包装数为4000PCS，由于上一批只生产2000PCS，所以仓管员将原包装拆散发料。将拆下来的2000PCS作为库存，另外带原包装的2000PCS发给了生产线。问题出在拆料的环节（当时转录物料规格的时候写错了）。
导致这批生产的机型用错料。

2000套的生产订单，做到500PCS，被品质部IPQC抽检发现。

造成的损失：由于这颗芯片是这个产品的核心零件，反修难度大，最终处理结果，用错的500PCS更换芯片！每个芯片成本价是30元，共计损失15000元人民币。

仓库发错料，罪魁祸首，责无旁贷。

生产线的物料管理员收发料是要核对的，上料的操作员也是要核对规格的，品保部IPQC做首件确认也是要按照BOM核对规格的。

认定责任时，仓库说：我发错料是有责任，但你们生产部难道就闭着眼睛做吗？为什不在上料的时候发现或更早的时候发现，也不至于造成这么大的损失呀？生产部说：我上料时没有看出来是有责任，但你IPQC做首件为什么就没有发现呢？IPQC的作用是什么？品保部说：一个产品上用这么多料，这个芯片的差异就那么点，我的能力也有限，我也不能保证100%的卡下来啊？源头仓库为什么不控制好呢？为什么要写错规格，发错料呢？皮求踢了一圈，终点又回到了起点！

请问各位看官，仓库、品管、制造单位各应该承担什么责任？分别承担多大的责任呢?请各位发表看法?

关于质量事故的责任划分思路，我的看法是：

1、直接责任
责任人的失误、失职行为直接导致了事故的发生，是事故发生的首要条件，是责任链条的第一环节。有多个直接责任人时，起主导作用者，负主要责任，起非主导作用者，负次要责任。作用无明确区分时，共同负主要责任。由直接上下级共同承担直接责任时，上级承担主要责任。管理者对具体事项的决策失误、违章指挥、越权指挥导致事故的发生，应负主要责任。

2、监督责任
由于监督部门责任人未对直接责任人的过失行为及时制止、汇报而未能阻止事故的发生，应负监督失职责任。

3、管理责任
管理者对下属员工的行为负有培训、指导、激励、监督、控制等管理责任，员工的过失行为意味着管理上的疏漏，各级管理者视具体情况承担不同程度的管理责任。

因此，质量事故处理报告涉及到到处罚的，直接责任人、监督责任人、管理责任人，一个不能漏！至于处罚力度，应根据公司规章制度，一般责任事故需分级，多大级别，各类责任承担者负什么责任等。

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