影响冲床模具寿命的因素

andyjin

     冲床模具寿命有两重含义:两次复磨间最大冲压件数称为模具的复磨寿命;一副模具从开始使用到不可修复所冲冲压件的总数量称为模具的总寿命。在生产中应该重视提高模具的总寿命,更应该重视提高模具的复磨寿命。模具寿命受各种失效形式的限制。为了提高冲床模具的寿命,必须对已失效的模具进行分析,了解和掌握失效的原因及影响模具寿命的主要因素。

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下面就简单介绍一下，影响冲床模具寿命的因素到底有哪些？
首先：
    模具材料的影响
　　各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同。材料的性能必须满足模具的具体使用要求,否则将导致模具的早期失效。模具钢材冶金质量的优劣也有影响,若钢中含有强度低、塑性差的非金属夹杂物,则容易形成裂纹。

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　其次：模具结构的影响

　　①模具几何参数的影响。凸、凹模的形状,工作间隙和圆角半径不仅对冲件成形过程中坯料的流动和成形力产生很大的影响,而且对模具的磨损影响也很大。

　　拉深模的间隙过小将增加摩擦阻力,易擦伤工件表面,并增大模具的磨损。冲裁模的间隙过小会加剧凸凹模的磨损,降低模具的使用寿命。

　　②模具结构形式的影响。模具的结构形式不合理将导致应力集中而使模具断裂失效。

　　第三：模具制造工艺的影响

　　①锻造工艺的影响。如果锻造工艺不合理,会降低钢材的性能,造成锻造缺陷,形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、∶凹坑等,内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。

　　②力l工工艺的影响。切削加工时若没有彻底去除材料表面的脱碳层,将会降低模具的表面硬度,加剧模具磨裂及淬裂的倾向。若切削模具的表面粗糙、尺寸连接处不光滑,或留有尖角和加工刀痕,将萌生疲劳裂纹,造成模具的疲劳失效。磨削加工时进给量过大、冷却不足则容易产生磨削裂纹和磨削烧伤,降低模具的抗疲劳强度和断裂抗力。用电火花成形及线切割加工模具时,会使模具表面产生拉应力和显微裂纹,导致表面剥落和早期开裂。若材料淬火后的内应力很高,电火花加工时应力会重新分布,引起模具变形或开裂。

　　③热处理工艺的影响。模具淬火加热时温度过高,容易造成模具的过热、过烧,冲击韧度下降,导致其早期断裂。如果淬火温度过低,会降低模具的硬度、耐磨性及疲劳抗力,容易造成模具的塑性变形、磨损失效。淬火加热时不注意采取保护措施,会使模具表面氧化和脱碳,脱碳将造成淬火软点或软区,降低模具的耐磨性、疲劳强度和抗咬合能力,影响其使用寿命。淬火冷却速度过快或油温过低时,模具容易产生淬火裂纹。如果回火温度太低,而且回火不够充分,将无法消除淬火过程中的残余应力,使模具的韧性降低,容易发生早期断裂。

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第四：模具工作条件和使用维护的影响

　　①冷冲压用原材料的影响。原材料材质、厚度的不同对模具的寿命有很大的影响。原材料的强度越高、厚度越大,模具承受的力也越大,模具的寿命相对较低。若被加工材质与模具材料的亲和力大,在冲压成形过程中会和模具发生黏附磨损,降低模具的寿命。原材料的表面状态对模具的磨损也有很大的影响。采用表面没有氧化黑皮、脱碳层,仅有极薄的氧化膜或磷化膜的坯料,对模具的冲压最为有利。

　　②冲压设备特性的影响。冲压设备的刚度和精度对模具的寿命影响极大:开式压力机为c型框架,刚度较差,在冲压力的作用下易产生变形,造成上、下模中心线不重合,模具工作间隙不均,甚至啃刃、崩刃。因此,进行精密冲裁或使用硬质合金冲裁模具时,最好采用刚度较好、精度较高的闭式压力机。

　　③润滑条件的影响。良好的润滑条件可以有效降低摩擦力、摩擦热和冲压力,减少模具的磨损,显著提高模具的使用寿命。使用的润滑剂和润滑方式是否适当,对模具的使用寿命影响也很大。

质量人

这个很有讲究

再一次的召唤

我指知道拉伸膜是压缩区，成型区和释放区要结合好，也就是楼主说的结构要合理。再有我这边使用时有喷淋降温的过程，但是同样的喷淋程度使用不同的润滑油效果不一样，楼主有没有这方面的知识分享分享。
还有哦，拉伸膜国外的比国内的耐用，是不是国内的有脱碳的嫌疑？

andyjin

再一次的召唤 发表于 2013-5-13 15:54

                               
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我指知道拉伸膜是压缩区，成型区和释放区要结合好，也就是楼主说的结构要合理。再有我这边使用时有喷淋降温 ...

我们使用润滑油采用的是手工涂抹的方式，润滑油利用率不高，对于降温 有一款热镀锌板材质采用的涂抹柴油的方式进行的。