均衡生产的实际运用中困惑

Q168

转】我个人从事生产管理这块也有七八年的时间了，精益生产我很欣赏，但是关于丰田的均衡化生产，我一直存疑惑，在此发贴，希望达人指点迷津。
         均衡生产的核心的一个流和自动化（书上说的），在实际生产中，尤其是流水线生产中，我能很好的运用均衡化生产同，效果非常好，而且我还借用了富士康的PICH MARK，每条流线的进度及长期改善都能达到目标，但是在冲压、注塑、拉伸等车间和装配线的一条龙生产中，搞不出头绪。
        注塑要调机，冲压要试模，拉伸不稳定、有时还要电镀，精加工好些。我没见识过丰田的一个流，我只想请教一下，有没有哪位大虾能给我讲解一下，丰田怎样解决这些问题的？
       我一直存在一种疑惑，丰田的某些理念只是其营销的一种辅助工具，尤其是在中国。减少库存、快速反应、减少搬运、一次OK、全员参与、拒收不良、快速换线、QCC、PDCA等等我都能实际中运用，唯有这一个流，其涉及冲压、精工、电镀、注塑、压铸等车间，实在是没办法一个流和精益均衡，我只能做到总的平衡，求达人指点迷津！   
      我看过很多公司也做不到这点，我们没办法实现在合适的地点，出现合适的产品，不多，也不少；我们只能做到合适的机台在生产合适的订单，不要影响总的节拍。

海之月

个人理解:根据产品和设备的特殊性,有针对性的进行时间管理和节拍管理,在生产中避免减少不必要的时间浪费,不是非要生搬硬套,合适的才是最好的.