班组长日常管理

Q168

转】一、 班组长在制造企业中的重要性
1、对班组长认知的误区
2、班组长所处的位置：现场的中心
3、班组长管理角色认知
4、班组长的素质要求
二、班组长业务基础知识
1、现场管理十大内容：
   管理对象：人、机、料、法、环
   指标：QCDSM
2、ISO9001简介
   A、标准的类型；标准化管理
   B、文件管理的常识
   C、说=写=做：文件指导生产
3、5S——现场管理的基石（目视化管理）
4、常用的品质工具：QC七大手法：CPK
三、生产过程中的核心业务
1、计划的确认
   CAPA、交货期、型号等
2、人员编成；LINE效率
3、生产准备
   A、作业标准确认
   B、人员状况确认                 
   C、设备、仪器、治工具点检  材料确认
   D、作业指导书、图面确认
   E、4M1E变更点确认
4、生产过程管理
   A、以上4M1E的持续确认
   B、生产异常（4M1E）、
   品质异常处理（依据为品质异常基准）
   保留与特采
   C、工程品质（不良品）的确认、分析、报告
   D、拉线作业速度管理（跟点作业）：
   产量进度管理；人力协调及支援
   E、LOT区分、瓶颈工位管理
   F、型号转换时的注意事项

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5、生产结束确认
6、报告与数据整理
   G、三大报表
   点检表与工程确认表（CHECK SHEET）
   生产日报
   品质日报
H、品质异常报告作成；
   工作日记；交接班记录
一、六西格玛概念
1、六西格玛的企业全局观和经营观
2、六西格玛的本义和引伸
3、六西格玛在企业的切入点和运用
4、流程概念和分析思路（关键变量的监控）
5、六西格玛精髓及其与TQM和QCC之异同对比
           
二、流程设计（DMADV）
1、明确工作目标和计划
2、客户需求调查、策划和实施
3、客户需求分解（CTQ把握）
4、客户需求之关键特性（CTQ）排序
5、目标与对策的制定
6、流程初步设计（基本功能/客户需求/客户忠诚）
7、流程效果检验
8、流程固化

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三、流程改善（DMAIC）
1、项目表制作
2、流程分解（客户角度）
3、流程测量与瓶颈分析
4、流程分析（岗位增值性分析）
5、流程再造（岗位合并/分解/取消）
6、新流程效果检验
           
四、流程管理（SPC）
1、流程能力研究（ 双边/单边规格 ）
2、统计过程控制
3、流程文件制定和执行
4、错误再发防止策略
5、流程控制计划的制定和执行
           
五、六西格玛应用
1、六西格玛实施过程全貌
2、六西格玛工具全貌
3、六西格玛领袖培养与团队建设
生产管理俱乐部QQ群257385358，加群时备注Q168，以便群管审核通过。

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转】QCDSM管理目标五大要素

1、 提升品质“Quality”
a、 按《标准作业书》的要求指导作业
b、 进行工序诊断，预防不良发生
c、 尽可能改善工序布局，提高工序能力
d、 将以往的经验、教训反馈到将来的新机种里

2、 降低成本“Costing”
a、 在标准工时内，完成生产数量
b、 减少材料，设备的在线库存量
c、 进行经济动作分析，减少作业工时
d、 杜绝滥用办公经费
e、 杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为

3、 确保交期“Deadline”
a、 编定《生产小日程》，作进度管理
b、 适当调节工序，平衡工时
c、 确保材料准时到位

4、 确保人身安全“Safety”
a、 强调安全守则，必要时可强制执行
b、 必要时请专家会诊，提出改善方案
c、 定期检查各种安全防护措施有无失效
d、 万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告
e、 照明、温湿、嗓音、气味符合要求

5、 提高士气“Morale”
a、 制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理建议
b、 以身作则，率先试范，发挥领导效应
c、 关心部属身心健康，维系良好的人际关系
d、 鼓励部属自修求近，相互学习，并适时奖励
e、 不遗余力推进“5S”活动

海之月

一.班组长在制造企业的重要性,
二.班组长业务基础知识,
三.生产过程中的核心业务.
   以上几点在以后的班组长培训中会有很大的帮助.