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可视化的管理工具指哪些?

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发表于 2013-5-25 14:00:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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供应商管理层通过可视化的管理工具对关键业务指标做持续的评审。
供应商所有员工通过周会或月会知道关键业务指标目标的运行趋势。

可视化的管理工具指哪些?
发表于 2013-5-26 17:21:04 | 显示全部楼层
可视化管理是指利用IT系统,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。

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发表于 2013-5-26 17:24:46 | 显示全部楼层
可视化管理,一句话解释:将需管理的对象用一目了然的方式来体现。
一目了然的方式,通常是符号、图形符号,如:国家安全标志,行业安全标志,醒目的文字及图形符号,用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。
可视化管理也称为:目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。
可视化标准,就是将可视化对象的符号或(和)图形的设计输出,用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述,以实现可视化管理的标准化。

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发表于 2013-5-26 17:35:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 海之月 于 2013-5-26 17:51 编辑

作用

1、迅速快捷地传递信号
2、想要管理的地方一目了然
3、易知正常与否,谁都能指出正常与否
4、从远处就能辨认出正常与异常
5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来,任何人使用都同样方便,任命人都容易遵守,容易更改
6、有助于把作业场所变得整洁明亮
7、有助于维持安全愉快的工作环境
8、客观、公正、透明化,有助于统一认识,提高士气
9、营造员工和客户满意的场所
10、明确告知应用做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效
11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态
12、通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先消除各类隐患和浪费.

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发表于 2013-5-26 17:36:12 | 显示全部楼层
目的
明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;
防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;
通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。

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发表于 2013-5-26 17:39:53 | 显示全部楼层
原则
视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;
界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
可视化管理检查的十个要点:
1、在远处也清楚可见吗?
2、需要加强管理的部位标示了没有?
3、好坏状态任何人都能指正吗?
4、任何人都能使用并使用方便吗?
5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?
6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?
7、是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?
8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?
9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
10、可视化与公司标准一致吗?
发表于 2013-5-26 17:41:05 | 显示全部楼层
可视管理(目视管理)
让问题看得出来
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。所以,可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品,然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在,而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了 (当然,这是不可能的 ),要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止,每一个人都能认识到发生了问题,然后会追求确保此生产线,不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一。
发表于 2013-5-26 17:45:09 | 显示全部楼层
接触事实
如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的说,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标。
现场里,管理人员必须管理5个M:
人员( Manpower )
机器( Machines )
材料( Materials )
方法( Methods )
测量( Measurements )。
任何与5 M有关的异常问题,都必须以可视化呈现出来,以下是在这 5个范围里,需详细视察使之可视化。
发表于 2013-5-26 17:46:13 | 显示全部楼层
人员方面
作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。
你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张贴出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练。

你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
发表于 2013-5-26 17:46:46 | 显示全部楼层
机器方面
你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道为什么。是否是计划性的停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?
润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别,都必须标示出来。
金属外盖应改为透明式外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。
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