讨论：关键工序的管理

andy童

       生产过程中关键工序如何管理？晒晒你们公司的关键工序的管理方法，
思路需要开阔一点，5M1E都可以说，也可以 联系特定的工艺， 谢谢！

PCBA

制定关键岗位的顶岗计划，对关键岗位的员工定期培训，考核。

吴崇杰

我也想要这样的资料，谁有啊，上传一份

剑仙问情1980

关键岗位有培训计划，顶岗计划，这个都有啊1

我们的特殊工序到时没有看到什么特殊的管理方法，有增加一道气密检验

916421751

有没有资料啊

andy童

抛个砖了先！

关键工序参照特殊特性而来，
一般理解； 影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工的产品特性识别为特殊特性。（大侠们可以给与补充或纠正说明），
识别了特殊特性，关联的工序就出来了。既然工序很重要，设计的时候需要确保工序的能力达到一定要求，以下以我司的一个关键工序为例说明：

我们生产的是汽车拉索，其中拉索的两端接头铆压工序识别为关键工序，其对应拉丝的总长（与主机厂装配有关）、拉丝铆压后的连接力（安全与寿命有关）为关键产品特性，或者说是KCC；对应的设备压力参数为KPC。设计的输入要求为产品特性满足CPK≥1.33，或者100%探测确保合格。

下面就从设备和工艺的角度说明了（5M1E都有其特殊性）：
设备：为确保长度的工艺能力，该工序开发专用工装，采用传感器控制长度；最终测试在受控状态下，CPK＞1.33（这里不说）.
为确保连接力达到要求,该设备由原来的一般减震液压表改用进口数显液压表，并且在产品作业完毕后采用百分百预拉（设定一定拉力用专用设备拉试，）以保证连接力的合格。

andy童

接上：
设备管理不同一般：
设备贴关键设备，使用、保养明确但当人并贴在设备上，
设备的保养频次比普通设备高，并且根据生产的淡、旺季季度调整；
设备的工艺参数作为重点监控与验证点。

同时，在人员管理、原材料与零部件管理、在测量工具等都有高于普通工序的要求。

剑仙问情1980

andy童 发表于 2013-6-13 09:25

                               
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接上：
设备管理不同一般：
设备贴关键设备，使用、保养明确但当人并贴在设备上，

你高于普通工序要求的证明方式是什么？

老A

剑仙问情1980 发表于 2013-6-9 11:37

                               
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关键岗位有培训计划，顶岗计划，这个都有啊1

我们的特殊工序到时没有看到什么特殊的管理方法，有增加一道 ...

你们做什么产品??

andy童

剑仙问情1980 发表于 2013-6-13 11:13

                               
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你高于普通工序要求的证明方式是什么？

呵呵，什么时候当版主了！过两天找你，要请客的。
工序如何管理应该在过程设计时候就策划好了，当然在实际过程中，我们的过程设计不一定一次很成熟，需要在量产过程不断持续改进。
我上次在我们公司内审的时候，有关设备管理过程指出，关键设备要高于普通设备，以往我们的三级保养对象都是一样的，造成资源分配不合理，最终保养计划完成不了，实际工作开展形式化，同时设备保养过程指标又达成不了。因此，现在我们逐步调整：经常有问题的、关键工序的、使用频次规定时间达到一定次数的增加保养强度，而对于使用次数较少、不易损坏的设备部分保养周次放长一点或在现阶段放弃三级保养中的一部分。
同时，对于何如区别二者还可以在保养方法上，像我们公司，设备数量虽然不少但种类较少，设备的保养内容还可以明确化，等等。