机械制造业如何使用质量工具管理

老卍狼

求助，哪位专家能提供一下资料或指引；我们公司是做机械产品加工的，很多零件都是非标产品，有些产品只有几件，品种多，杂，怎样用质量管理工具进行管理；最好是以图表的方式，这样更加清晰。

老CC

我也是机械加工企业。
产品也是非标。
楼主需要哪方面的管理？
是因为数量少，品种多，质量难管理还是什么？

老CC

期待楼主详细介绍现状。
这里专家多，会邀请他们给你满意的方案{:soso_e100:}

老卍狼

我们主要做空气净化末端产品，都是根据业主需要定制，所有绝大部分都是非标产品，数量不多；检验也很费事，我想用图表的方式目视化管理，简单明了能操作就行。

老CC

老卍狼 发表于 2012-10-7 17:10

                               
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我们主要做空气净化末端产品，都是根据业主需要定制，所有绝大部分都是非标产品，数量不多；检验也很费事， ...

检验不方便，制定检验作业指导书
产品状态难跟踪，成立专项，用项目管理方法

老卍狼

有没有什么图表表达方式啊，比如说制程能力分析、不合格分布、P图、X-R图等等，这些可以用在我们这行吗？怎么运用

老CC

少数量零件用这些控制图方法不可行
为什么非要把这些图加上去呢
呵呵我想知道楼主对于少数量零件的质量出现什么问题了
以便针对性找出原因，并给予对策

老卍狼

1、数量少：工人加工很快就换工序，只有一个检验员，来不及检验就转到下一工序；经常会发生零件到最后工序才发现前面工序有问题；
2、检验记录：因为只有一个检验员，从进货到制程再到成品出厂都是一个人，检验记录又多，还要对过程产品状态进行标识，很多时候都来不及做检验数据的记录；
3、现在在工序流转上出现很大的问题：产品要求不能放在地上，只能放周转车，做了工序流转单，但是老板规定每个周转车都要有检验状态的标识；而对于一个较大数量的零件，可能需要两个或更多的周转车堆放，这怎么办才好啊。检验真累

老CC

1、数量少：工人加工很快就换工序，只有一个检验员，来不及检验就转到下一工序；经常会发生零件到最后工序才发现前面工序有问题；---------------------如果工人没有足够技术水平保证合格率，那么为了避免后工序才发现问题，只能一培训工人技能和自检，二是检验完再加工
2、检验记录：因为只有一个检验员，从进货到制程再到成品出厂都是一个人，检验记录又多，还要对过程产品状态进行标识，很多时候都来不及做检验数据的记录；经常发现问题，那么说明过程能力不够，再急也要给检验的时间，检验合格再加工，人不够就需加人，对质量没的商量
3、现在在工序流转上出现很大的问题：产品要求不能放在地上，只能放周转车，做了工序流转单，但是老板规定每个周转车都要有检验状态的标识；而对于一个较大数量的零件，可能需要两个或更多的周转车堆放，这怎么办才好啊。一个零件放不到一周转车，必须设置合理周转工具

stevejin

常州质量人 发表于 2012-10-8 07:52

                               
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1、数量少：工人加工很快就换工序，只有一个检验员，来不及检验就转到下一工序；经常会发生零件到最后工序 ...

说得很好！
补充一点，检验状态标识有很多种，盖个章“IPQC PASS”简单易行。