流程图分析-IATF16949-QPDCA质量论坛

发表于 2013-6-6 11:36:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由金YU良缘于 2013-6-7 16:02 编辑

   某公司内部搞整改，其中有一项涉及到质管的项目，计划变更前期实施的生产制程“首检”为生产制程的“首、中、末件检验”。
   原因是现在的“首检”形同虚设，仅是为了满足体系需求而作，大多数情况都是由相关部门一人操作，在统一安排签字就OK，无法发挥应有效力。公司为了解决这一问题，切实提升制程质量能力指数，下决心进行整改，也因为经常出现批量质量问题，最终选择变更“首检”为制程的“首、中、末件检验”。
   但在操作上，各方一直没有达成一致意见。对此，质管部进行了“流程图”的设计，力图通过简捷的流程，拉动各部门参与，经大家共同努力，将“首、中、末件检验”展开施行。
   流程图详见（如下）：
流程图.jpg

   个人觉得，该流程较为便捷，现转录来与有兴趣的同行共同讨论，也希望得到更多高人斧正！
   汇众意见，看看流程是否还能做得更完美！？

   2013.7 续接上文：
   “流程图”的意图本比较简单的，但在表达手法上有所欠缺，不能完全说明问题，公司内部也有进行讨论，需要进行修正，如经过修正后的流程
第二次改善.jpg

                           ②                                                                         ③
   第二次修正后的流程增加了对于后续出现不良的处理，但仍然缺少相关的输出资料，
   第三次修正后的流程，把之前的彻底颠覆了，第三次做得比较细腻；但在针对中、末检不良的问题，有可能出现批量不良该怎么处理的部分，大家有不同意见，有人为流程图只是为了表达出首中末检检验而设计，没必要龙的那么复杂，在制程中有专有的检验人员，流程做的太复杂，在各流程间卫冕重复了，有人认为，既然是流程，就该是一个封闭的环，这样才可以做到一个生产环节的循环，假设每个流程都预留下一个问题，让别的流程处理，在相互之间又会出现太多矛盾，势必造成彼此推诿的局面，，，
   经研究决定，公司决定采取第三种，预试行，首、中、末检采取作业员与QC检验员共同完成的方式，但判定权在QC检验员，结果记录在《首中末件检查表》，实施的重点放在首、中、末检上面，而不是针对制程可能出现的问题，
   因为，产品基本上是需要进行全检的，若出现批量质量问题，就说明以下几点：
   ①工序能力测评造假，导致存在问题不能预先知道；
   ②首、中、末件检验未能认真做或是造假，出现问题发现不了；
   ③全检过程，检验人员玩忽职守，导致问题产品流出；
   ，，，
   针对这些假设，公司又制订了《首中末检记录实施办法》，欲以从制度上进行管理，达到防范出现上述问题的目的。