钣金加工的成形设计以及工艺要点！

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    钣金加工成形工艺的设计涉及很多因素，如模具尺寸、毛坯形状、板料厚度、压边力、拉延筋抗力、摩擦、润滑等等。毛坯形状的确定是钣金成形工艺设计中的一个重要问题。如果毛坯形状合理，变形沿毛坯分布不均匀的现象就能够得到明显改善，成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量，节约材料，而且能减少甚至能免去后续的修边工艺，大大降低了生产成本；另一方面，合理的毛坯外形能改善成形过程中材料的应变分布，减少缺陷的产生，提高产品的质量。
    在生产实际中，有各种复杂形状的直、斜壁拉深件和复杂形状的覆盖件。当用冲压方法制造这类零件时，为确保制件质量和降低原材料消耗，使用合理尺寸和形状的板料毛坯十分必要。确定合理的毛坯形状并不容易，它是国内外学者长期努力探索研究的课题。尽管有很多学者一直在这方面进行探索，但因钣金成形是一个非常复杂的过程，影响成形的因素太多，因而至今未能得到满意的结果。

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      钣金切割是一种应用非常普遍的金属加工工艺，随着科技的发展，用户对加工效率、加工质量等的要求越来越高，许多钣金加工企业开始考虑添置激光切割机。面对市场上各种各样的激光切割机，应该如何科学地评判？怎样选购合适的激光切割机呢？在这里。我们就现代激光切割机选型提出如下意见：  
        目前，大功率激光切割机大都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金；其次，光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响，它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量的切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。