电泳涂装工艺控制管理要求及其制备

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为取得稳固的涂层质量和确保喷涂消费的正常进行，必需从以下几方面增强工艺掌握治理。

　　1。严厉掌握电泳涂料的质量，必需按技巧规范增强对涂料的测验。原漆测验名目：固体含量、细度、pH、电导率。

　　2。增强电泳槽液工艺参数的治理，严厉掌握电泳槽液的固体含量、pH、电导率、温度及助溶剂等指标。

　　固体含量

　　槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物资（树脂、涂料、填料等）的含量，以质量百分比示意。电泳槽液的固体含量掌握在10％～15％。

　　通常槽液的固体含量愈高，电沉积效力愈大，但工件带出的涂料丧失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及泳透力，等同条件下，较高的固体含量能进步涂膜厚度，泳透力也有所增添；固体含量较低时，电沉积效力愈低，同时泳透力降落。随着电泳涂料一直地电泳到被涂物上，电泳槽液的固体含量一直降落，必需定时弥补。依据天天或每班消费消费量定时补加电泳涂料，使槽液的固体含量维持在所请求的规模内。通常请求每班或天天检测1次。

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　pH

　　pH反应酸性树脂与碱性中和剂均衡度的变更。电泳涂料中的酸碱度，与电泳槽液的稳固性和电泳特征有关，电泳槽液的pH是掌握槽液稳固性的主要因素。随着电沉积的进行，树脂在槽液中的含量一直降落，中和剂含量一直增添，必需通过阴极体系循环和排放阴极液来掌握其pH。如pH过高时，电沉积涂膜易发生重溶景象；pH过低时，槽液水溶性差，稳固性降落，须通过加碱性中和剂进行调剂。pH掌握规模为8。0±01。5。通常请求每班检测1次。

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电导率

　　电泳槽液的电导率是权衡槽液离子的挪动和导电才能的指标，与槽液中的中和剂含量、固体含量及槽液温度有关，同时与工件所带入的外表解决液中的电解质有关。在正常工艺条件下，电导率掌握在1200～2000μS÷cm，以确保电沉积后果。电导率的渺小变更不会影响涂膜性能，但对涂膜厚度及泳透力有影响。电导率过高时，电沉积反应猛烈，涂膜易发生针孔及毛糙景象；掌握电导率的方式是用去离子水转换超滤来降落槽液的电导率。通常电导率请求每班检测1次。

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　　槽液温度

　　电泳槽液的温度个别掌握在10～35℃。随着电沉积的进行，槽液温度会回升。槽液温渡过高时，电沉积速率放慢，湿涂膜电阻降落，膜厚增添，易使涂膜毛糙、有孔隙而招致涂膜破损，泳透力降落，槽液稳固性变差；槽液温渡过低时，电沉积效力降落，涂膜变薄，湿涂膜的黏度大，被涂物外表所发生的气泡不易排出，易形成涂膜外表毛糙。槽液温度通过热替换体系进行掌握。

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　　杂质离子含量

　　槽液中杂质离子个别由被涂物从前解决工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多，槽液电导率就增高，使涂膜外表易发生毛糙、针孔、失光等景象。掌握槽液中杂质离子含量的方式：选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜；强化前解决水洗，掌握被涂物水洗水电导率不大于30μS÷cm；通过加去离子水，排放超滤液来降落杂质离子含量。

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有机溶剂含量

    槽液中含有一定量的水溶性有机溶剂起助溶作用，对槽液稳定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影响。槽液中有机溶剂含量较高时，槽液易变浑浊（与水的互溶性差），会引起电沉积涂膜重溶，泳透力降低；含量偏低时，影响槽液稳定和涂膜外观。随着涂装生产的进行，助溶剂不断挥发，同时也因超滤液的排放而不断减少，因此需要进行调整，采取少量多次的补加办法。

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  助溶剂

    起助溶作用，对膜厚和槽液的稳定性有影响，正常涂装生产时要定时定量地补加专用配套溶剂。

    其它

    避免酸碱类物质及油类物质浸入槽液，否则会引起树脂聚合，涂膜出现针孔、缩孔等不良现象，影响槽液的稳定性及涂膜质量。

    浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右，最低不低于150mm，工件下端距电泳槽底面距离要求大于200mm，电泳槽主、副槽液面落差控制在150mm左右。