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本帖最后由 常州质量人 于 2013-6-21 12:00 编辑
咨询观察与思考(5):浅说计划(一); 10-11年间,我们针对一家纺织企业客户,展开了为期一年半的生产计划咨询项目。坦白的讲,我在做之前,针对计划,着实是外行,颇有赶鸭子上架的味道。而且,之前,我在许多工厂里,也不觉得生产计划会成为问题。通过该项目的学习,思考及辅导,及通过和客户的客户的交流(全球三大面料供应之的PLOTEC:他们的供应链物流高管同时兼任宾州大学的客座教授,而且PLOTEC几乎占据全球高端面料的半数以上):彼此进行相互探讨学习。当然,整个过程是痛苦的,但也是令人愉悦的。辅导前的现状,客户的60%的订单是延误的。如果仅仅这样描述,还不足以说明问题的严重性。在年底统计的时候,该客户的空运费用高达680万美元,这相当于该公司当年毛利的一半。(延误船期,就要动用空运,否则违约罚款更甚)。最为要命的是,这些延误的订单,也不知道什么时候能交。通过一系列的调研分析,研判断,讨论,分析,决定采用双计划模式:即推拉结合的方式进行。当然,在做计划时,主要考虑一些主要要素:料况,设备(产能)或条线,订单,时间等。为了便于考虑,我们同时将这些因素分成两类:一类是硬性约束,设备或条线的产能,另外一类是软性约束,如订单,交期。在计划编排时,以硬约束为纲,进行排布。当然,其间,还要考虑设备或条线之间是否有制约(即,设备之间的不可替代程度)。这样,若干因素考虑OK后,就可以计划的编排了。计划的编排,我们至少进行两轮。第一轮是预排,通过预排后,再对相关的订单或设备进行调整,以达到即能达到产能较优,又能满足客户的交期;第二轮,排出预计划与执行计划。如可排一个月的预计划与一周的执行计划。当然,如果为了寻求更佳的平衡,可以经过多轮。
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