镀锌板材焊接缺陷及预防措施

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  1气孔       坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型药芯焊丝焊接时，不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

  2裂纹       在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹[2]。

   2.1 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度：镀锌钢的锌层越薄，裂纹敏感性越小，而热镀锌钢的锌层越厚，裂纹敏感性越大。
② 工件厚度 ：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙 ：间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法： 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

   2.2防止裂纹的方法
① 焊前在镀锌板焊接处开坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

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   3锌的蒸发及烟尘       用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低。

  4氧化物夹渣
      焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

   5飞溅大
       熔滴进入熔池时由于锌的蒸发产生烟尘及蒸汽，产生的表面张力而导致产生的飞溅。当焊接回路电感值调节不当，致使电源的动特性不合适，或造成短路电流增长速度过快或过慢，也会导致产生飞溅。

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   焊接工艺及焊接材料的选择
      1.为降低烟尘，彻底解决焊接裂纹及气孔的出现，焊接母材在提前开坡口外，应该将母材坡口附近的锌层去除。
      2. 保护气体对焊缝中Zn含量有极大影响，用气体保护药芯焊丝焊接时，需采用Ar+CO2混合气体保护，该气体保护下焊缝中Zn含量低，电流对焊缝中Zn影响不大，随着焊接电流的增加，焊缝中Zn的含量稍微降低。
      3.采用钎焊材料MIG焊代替传统MAG焊，
      因为钎焊有如下优点：a、焊缝无腐蚀；b、飞溅很少；c、镀锌层烧损少；d、热输入能量低；e、近缝区可受到阴极保护；f、焊接烟尘少，提高安全性。
    4. 用钛型药芯焊丝代替普通的501酸性药芯焊丝，利用配方独有性能改善焊缝产生气孔的可能性。
    5.根据母材的厚度，采用合理的电流电压工艺参数，防止电流过大对锌板的破坏。