SQE如何帮助供方提升-供应链管理-QPDCA质量论坛

发表于 2013-7-22 07:58:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看到常常有人谈SQE如何帮助供方提升，常常抱怨供方这个也不懂那个也不知道，常常抱怨供方就是不愿意提升……根据以往的经验和交流情况，说说我的看法：

有时候我们认为为“没有好的供应商”，其实也可以引申为“没有差的供应商”。

从利益论：没有哪个供应商愿意做不好的产品卖给你，等着你去处罚他；
从工作论：没有哪个供应商愿意交付了产品之后，等着的是不断的报告和退货；
从内心论：没有哪个供应商愿意不按照客户的要求去生产.

毛太祖说，所有的事情都要一分为二去看待。

那么现在，我们返本溯源，作为客户端，我们自己做了什么？
1、当初这个供方为什么会进入我们的供应链，毕竟它的软硬件是经过评估，基本为适合我们的圈子；如果没有评估，那么最大错误中我们自己。
2、我们给供方的初始资料是否完备，对歧义的地方是否明确指出，决定了供方是否能够严格按照我们的要求去做；如果没有提供和指出，供方做不到的错误还在外面自己。
3、在供方遇到问题的时候，我们是否提供了必要的支持和帮助；放羊式的管理，不在双方可能存在偏颇前进行校正和沟通，是维护不好供方的。
4、根据供方的具体现状，确定合理的质量保障协议和相关指标；没有具体且合理目标，谁都做起来都会觉得无所谓（没惩罚，或罚过渡），特别是相应合理的处罚措施。
5、合理的体系维护是必要的，但是体系那个证书是完整的文件是否适合我们具体的每一个供方么？体系的基本点是做好标准化和有效执行，当供方能够做好标准化的时候，就基本能够有效提供稳定的产品，此时就可以引导其提升；而不是强制要求所有都搞好。
6、什么叫合格？在质量/体系标准中，对产品或合格的界定，多是说“满足外在的或隐含的要求”，我们经常发现供方提供的产品不能使用，一旦退货供方很委屈“符合客户给出的所有书面技术要求”，此时SQE仍要站长公司立场“**”供方迫使其接受；凡是存在隐含条件的，一律要设法使其在书面中明示，或转化为明示条件，这是我们必须要去维护的。
7、为什么进料检验总是发现不合格？严格来说，这个世界上没有绝对符合设计要求的产品，而一个资深进料检验人员，是可以在这任何好的供方身上找到对其不利的东东，但是绝对不影响我们自己的使用，作为SQE我们无法去控制，然后继续**供方？其实，我们可以适当的引导自己的人，去建立合理的进料检验规范，规定只允许严格检验哪些方面，对哪些方面可以适当放宽，这些东东都必须量化，你再看进料会怎么样？

最后，我们做好了自己的工作，会发现供需双方的问题会解决了70-80%，然后我们再去谈供方的问题，其实更合理。

做一个好的SQE，我们时刻要提醒自己“打铁还需自身硬，所有的问题都是因为我们自己的错误诱发的”。

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不系统的质量

发表于 2013-7-22 08:06:43 | 显示全部楼层

楼主分析的很到位，热烈庆祝楼主在QPDCA的第一帖

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笑看天下

发表于 2013-7-22 08:20:44 | 显示全部楼层

SQE辛苦自在其中，苦并快乐着

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PCBA

发表于 2013-7-22 08:32:55 | 显示全部楼层

本帖最后由 gaoshengxian 于 2013-7-22 08:36 编辑

首先，感谢楼主的热心分享，也可以说是质量人的正能量传递...超赞～

【做一个好的SQE，我们时刻要提醒自己“打铁还需自身硬，所有的问题都是因为我们自己的错误诱发的”。】

这一点很赞同，也感同身受，样件生产时客户啥要求也没，啥标准也没有给，等到批量生产，出现了质量问题，就开始找供应商麻烦了...

我们说，组织需要去识别客户的潜在要求，可是潜在毕竟是潜在的，供应商也不是神，也不可能将你的所有潜在要求都能识别出来，所以对组织来讲，给出明确、详细的工艺标准和质量要求，是帮助供应商搞好质量的前提条件。