8D报告 适合哪些情况下运用？

Q168

按理说8D报告就是质量异常处理的一种格式，是福特公司首创，对于工厂内发生的质量异常和客户投诉都是适用的，
但围堵措施产生的成本是不少，如果生产线发现某个小异常，如作业员偶尔由于工作疏忽铆接产生外观不良，但对整个产品质量影响不大……
当然采取防错措施是很好的预防措施，对于一些小企业很难投入太多的成本去对每个工序细节去进行防错，这是小企业的现状……

老A

应用“8D方法”的基本原则之一

必要原则

应当通过症状表现、复杂程度、严重程度、发生机率等来评估一个问题，从技术性、时效性、经济性等角度来分析是否需要8D过程来分析和改进问题。比如：有些问题尽管看起来似乎很突出，但如果它的产生原因很清晰，或者只需要一些简单的措施就能比较容易地解决掉，那么就不一定非要运用“8D方法”不可，否则就会成为死板教条或形式主义，而且还会耗费不必要的管理和技术资源。相反，对于一些复杂、系统的问题，比如产品性能不稳定、员工离职率上升之类的问题，如果只是进行简单的分析和处理，往往无法发现并消除其根本原因，问题的症结可能会一直存在。

老A

以上，是我在一篇关于8D的论文中的一段

Q168

某芜湖朋友回复：
8D是一个系统解决质量问题的工具，要是都能预防，那8D也不会产生，墨菲定理说指出肯定会出错，那就会有相应的工具产生的。解决质量问题不能像冶病那样头痛医头，脚疼医脚，应该是系统的，有开环就有闭环的。

Q168

某计划参加芜湖聚会朋友回复：

个人经验及理解，8D通常适用于：
1-外部质量重大客诉（比如客户要求时）
2-系统审核关键不符合项（比如外部第三方认证审核）
3-内部重大质量问题（比如原因不明，重复发生）