【我的质量之路】—质量主管两年心得 - 更新-质量之路-QPDCA质量论坛

Dream\\丢丢

发表于 2013-9-11 22:04:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 Dream\\丢丢于 2014-4-9 16:02 编辑

09年4月13日，那是一个阳光明媚的早晨，我以一个实习生的身份正式来OMRON上班。

人生天地之间，若白驹过隙，忽然而已。五年光阴的流逝用这句话来形容也许再恰当不过。

五年的时间改变了我很多，尤其担当了质量主管这一职位后，从做人到做事都给了我相当大的影响。

下面就简单的说说，担任品质主管以来，近两年多的一些工作总结，希望能与同行们分享
更希望有人能指正不足。
总述：品质管理包含
1、制定品质方针和目标 2、品质策划 3、品质控制 4、品质保证 5、品质改进
（本想直接插进个图片揭示，可惜一直弄不成功，就在最下面上传图片了）

因我司是总公司的旗下的分公司，规模小，体系不健全，所以每个人担当的事情相对较多。

我只说下我的工作职责管理范围内的：

（社内）从部品的来料一直到成品的出荷的品质管理，分为： 1、来料检查品质管控。2、制程品质管控。3、产品出荷品质管控。

1、来料检查：我们这一块相对简单。所有的部品都不是我们自己采购，而是由总公司直接输送过来。有了品质问题，反馈，追踪。部品受入检查，一定要有个部品受入检查细则，包含部品检查的条件，清单，转换程序，何时抽检，何时全检，这个在文件里都要明确规定。日报表发现超出目标的立刻进行联络改善。在检查过程发现异常之后，要做的第一件事是:部品的现品票收集好，不良数据整理好；其次调查该部品在受入检查前道是否有可能造成不良，如果都排除了，OK，可以发行QCI联络单，进行投诉供应商了。这样做的好处是预防和供应商打太极，能让供应商心服口服的接受投诉。在制造过程中如果遇到来料不良的，不管不良率多高，首先想到的千万别是停线。临时对策就是怎么样确保生产能正常进行，然后再想办法尽快联络供应商进行改善，给出长久对策。因为在企业里，说是品质第一，其实效益才是第一，停线意味着效益停止！这是企业老板不希望看到的。当然，中小型企业应该是这种处理方法，大企业的处理方式我就不得而知了。

2、制程管控：这一块的管理最复杂，也最难。从部品开始投入使用，一直到成品出来，其中任一环节的疏漏，都有可能导致产品不良的发生。管理的手段是日常数据管控及每日现场审查。制程管控这一块，按照产品的工艺分段进行控制，我们的产品包含组装、树脂灌注、最终修正、出荷。车间看板挂一张表，每段的数据每天往里面输入，看是否超出目标值，一旦超出，立马找出不良原因。

月度总结，利用柏拉图，分析出本月的课题及下月要做的改善。采用PDCA的方式进行持续改进。

每月的报告包含：本月的实绩是多少？和目标相差多少？残留什么课题？下月打算怎么做？那么下个月报告，第一页肯定是报告上月的课题改善如何？是否遇到了新的的课题？接下来怎么做？以此类推。。。PDCA循坏的应用

日常的管理一定要做好各个机种的不良履历。或电子档，或纸当。我现在做的是电子档，分月管理，具体时间，地点，何时，何事怎么样，处理进展，结果怎样，都记录的很详细，如果以后再发生类似的不良，只要一拉履历，就一目了然工程内日常巡检，按照每一段工程的工艺进行定期或者不定期的检查，周度进行不符合项目的汇总改善。月度再进行月度汇总，改善，并将每月实绩、目标张贴在看板上。

3、产品出荷品质管控。这一块相对简单。我们的质检人员对产品的外观及特性进行检查。发现不良，根据严重程度决定是否有发行QCI的必要。记录好每日检查品质数据，及时反馈给制造。及时总结近期品质状况，结合市场投诉情况，进行出荷检查方式的变换，以节约人工成本。

（社外）（市场）投诉的处理。接到的投诉分两类，一个是总公司的投诉，我们叫QCI(Quality control information)。一个是产品流向市场后，客户使用过程中出现问题后的投诉，我们叫CIS（complaint information sheet）.

QCI处理：接到后，首先确认产品的特性或外观，是否和其内容一致。如不一致，进行与相关部门联络进行再确认，充分提出疑问点，及说服的依据。如一致，我们分析的思路第一步：产品为什么会流出去？人、机、料、法、环有变化吗？对其进行确认！第二步：分析不良产生的原因。采用倒叙的方式去分析。不管这个不良是什么原因造成的，首先要做到产品不流出去。也许会有人说，我不知道原因，怎么能防流出？其实防不良流出和不良的原因没有特别直接的关系，仔细想想，都可以在实际管理当中找到可以说服的例子。当然，这只是临时对策。长久的对策还是从真因入手，杜绝不良发生。

CIS的处理：接到国内或国外的客诉后，首先对不良内容进行确认，如果收到实物对实物进行再测试，确认其现象是否和客户反馈一致。在测试过程中记录下每一个重要参数。外观不良的直接进行写真。特性不良的，如果对其拆解分析，一定要做好前后对比。拆解的每一步都要详细记录其相关信息，必要时进行写真。

CIS的分析方法：我们最常用的是FAT和4M1E分析法。FAT: A不良产生，由于B怎样，为什么B会那样？由于C怎样，C为什么那样？由于D 的原因。一直问下去，就能找到真因。不良的产生原因很多，可真因只有一个。4M1E大家都已耳熟能详了，不再多说。前些天一个同行和我探讨一个问题，说他们的不良产生，怀疑是机器问题，但机器的问题可能是混料造成。但他一直想不明白，为什么既然是机器的问题了还会有料的问题？我觉得我们在分析问题时，只要和生产工序有关，都值得去怀疑有无可能，而不是遇到问题首先想到某某工序不可能，这样，就不可能找到真因。

质量管理体系。

说到体系，在担任品质主管时也是管理的一块。可重点是放到了品质管控部分，真正做的很少。现在公司架构变更，让我主管体系这一块。没有经过什么专门的培训，所以刚开始做起来相当吃力。不知道从哪里下手。看了很多帖子，有些杂乱，众说纷纭。最后还是从书籍抓起，拿一本ISO9001：2008版本的书去仔细阅读，云里雾里的似乎明白了不少。结合实际情况，去一步步完善。

体系文件构成有四阶：一阶文件：手册（QM）。          二阶文件：程序文件（QP）。       三阶文件：指导书（WI）    四阶文件：记录（QR），知道了这个，一步步去完善，思路就清洗了。质量管理体系的适宜性（suitability）、有效性（validity）、充分性（adequacy）的特点，应在每一份文件中得到充分体现。没有规定制定规定，有了规定去维护，去完善。我想这应该是质量管理体系的推行的目的所在吧。

以上，丢丢拙见，让各位同仁见笑。不足之处还望大家多指出，共勉之~

  质量管理的路还很长，用一句古语一概之：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

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