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[ISO9001] 芜湖聚会1020体系之路

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发表于 2013-9-21 19:04:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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2002年7月带着对未来美好的憧憬,来到了浙江台州,这是份股份制企业,有国家质量技术监督局和本地企业共同投资兴建的企业,公司现在来说不大,只有几百人,我被安排在质量管理部工作,只是我的第一份工作,所以那时候可以说雄心万丈,充满了学习求知的欲望,也许我当初就是个喜欢竞争的人吧。
    我进入公司的时候,那时候公司还没有通过ISO9000,正在贯标计划2003年可以导入ISO9000和ISO14000,也许和质量的缘分,一进入公司就加入ISO9000内审员培训的计划中,随着培训老师从贯标--文件架构(质量手册,检讨各部门程序文件,对照作业规范和作业指导书,修改作业表单)--按照ISO9000的要求建立文件分发,回收纪录,表单编码管制,设备编号维修,仪器校验(年度,内外部检验等)等等,由于我们请的当地的培训老师发放的内审员证书,不能第三方认证机构的认可,所以公司送我们去浙江世通达进行内审员培训。
    在2002年,我的主要工作就是ISO9000体系的整合和管理,以及工艺参数和设备以及制程的管理。在这期间,公司派我参加了当地质量技术部门的计算机应用能力(二级)培训,首次感觉到EXCEL和word的神奇和强大功能。  
      通过ISO9000的培训和操作,逐渐了解到体系的三性,和一些检验,检测,控制,量测,统计,分析,校正预防等质量体系知识,为后来的质量之路提供了基础的保证。
发表于 2013-9-22 19:55:05 | 显示全部楼层
继续期待1020的精彩,同事预祝芜湖聚会圆满成功!
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 楼主| 发表于 2013-9-21 19:07:03 | 显示全部楼层
原计划2003年7月需要通过深圳环球认证的ISO9000认证,在2002年12月公司组织了一次内审,管理者代表自认内审组长,在外部老师的培训下,我们结合自己公司的特点,制定了内审查检表,制定了内审计划(首次会议--分组稽核过程--内审小组内部讨论--末次会议),利用了两天的时间,分组对除财务外的所有部门进行审核,对不合格项整理汇总,并安排责任人和追踪负责人,总结内审报告,完成了一份完整的内审过程报告装订成册。在2002年过年前,在总经理的主持下,公司召开了第一次的管理评审,那时候,因为管理者代表和生产部经理,所以叫我在管理评审会议上汇报上次内审的状况的。记忆犹新,各部门的支持和总经理认可,为我们ISO9000认证的后续工作胜利提供了铺垫。
在这里,简单介绍下,我们总经理是个学者型的领导,倡导制度第一,总经理第二的原则,我们公司全体学习和很多管理知识,如A管理模式等。
      2003年初,因为工作上的认可,我被任命为管代助理和质量管理部主管(负责化学实验室的管理),随着我们近一年时间的准备和2003年上半年又进行了一次内审,2003年7月顺利通过了ISO9000体系的认证。下步目标进行通过ISO14000,ISO14000的通过相对比较简单,过程和ISO9000类似,只是关注点不同,在此就不重复啰嗦了。
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:08:37 | 显示全部楼层
2003年7月IOS9000体系通过认证后,我的工作重点从体系那块转移到实验室的管理和检验那块。因工作需要,2003年8~9月,公司同意我参加计量管理函授的培训,知道了仪器的检验(强制性和非强制性,内外校和免检,误差,线性,补偿原则,追溯等,以及ISO10012计量管理确认体系),对各种仪器的分类统计造帐管理,安全管理,作业指导书的管理,药品管理,气体管理等等知识的学习掌握。期间,当然对分析天平,气相/液相色谱仪,分光光度计等的原理使用都有很深的了解。
2003年10月公司申请并顺利的通过了浙江省质检结构三级认证,经过不断的完善体系和发展,公司的管理能力和质量能力在同行业中逐渐崭露头角。随着工作的不断进行,我的知识面得到一定程度的打开,但是还是局限在一定的行业内,一定的范围内,2003年10月,我申请了《质量专业职业资格》(中级)培训,为我的后来埋下了伏笔。
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:11:42 | 显示全部楼层
公司在2003年下半年,为新毕业的同仁申报了技术职称,我的资历只可以申报助理级工程师,这是第一次和工业经济统计局打交道,之前的工作大多数和质量技术监督局打交道。公司批准我参加《质量专业职业资格》(中级)培训后,随着综合知识和理论与实务的学习,知道了更多的质量知识,所以学习更加卖力,对体系,抽样,统计,分析,量测和改善的理解更加深刻,可是在这种股份制企业很多手法基本无用,只有学习才能让人充实和有斗志。
这时候ISO14000已经通过认证,在这期间,参加了**市消防培训资格证书,和浙江省安全师资管理培训并通过考核。可以说在第一家公司对我后来的路打下了良好的基础,安全师资管理培训是和工业经济局的一位老师一起去参加培训的,本来他打算把我介绍到工业经济统计局做编外人员,不过没有去,感觉不是很好。后来参加了GB2828-2003抽样计划的培训。《质量专业职业资格》培训完成后,只可以参加初级考试,中级培训只可以考初级,但是真郁闷呀。2003年就是在学习培训和工作中度过,学习的理论知识,做个一份新产品策划,和安全评估策划,SPC知识只用在自动灌装线控制质量,454+/-3g或681+/-5g,一个引进德国的生产线,MSA知识也只做做分析天平,其他的主要依据质量技术监督局的检验证书等。
由于所学无法所用,感觉特别难受,外加上同学之间的交流,感觉在这家公司发展前景不是很好,合同到期时,一冲动我就离开了我的第一个东家,只身来到了苏州~~
在此非常感谢,当年总经理对我的照顾和支持,没有任何额外条件(后来工作才知道培训需要签合同的)送我参加各种培训,认同我的工作,后来才深深感觉到好领导比好工作更重要。
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:18:08 | 显示全部楼层
2004年6月中旬离开了浙江,来到苏州。7月进入了第二家公司,目前苏州有大约6万人,上海计划约10万人的台资企业。进入专案管理部--供应商管理,当时主要负责机构类厂商(press,injection.mould,die,tooling,painting,plating,ink,paint,etc),在此期间,共Survey新供应商80多家,Yearly Audit 40多家,华东地区和部分华南地区机构类厂商的状况有相当的了解,电子类产品(thermal module,fan,speaker,power,conn,cable,etc)应该说有一定的了解。
第一年在专案管理部,主要负责new vendor survey & yearly audit,and project management.
这家公司供应商管理做的相当不错,不过对于非标准件(tooling/die/mould,jig/texture,Cable,SMT钢板/网板,etc)没有列入管制。我的第一部分工作就是建立相应的调查,建立相应的文件规范和标准,试稽核,统计分类筛选,保证70%左右的供应商可以满足checklist的要求,强制性item要求vendor进行改善完善。当时对于这些文件标准checklist部分,因为之前没有对应的标准,所以建立起来相对比较主动,做好通报审核通过就ok了,不过当时对于模具部分,由于这部分之前有模具部工程部既做球员有做裁判,导入比较麻烦。对于checklist里面的工程/模具,质量,采购所占权重的大小,争论了好久,开了几次会议还没有彻底解决,最后我们的经理出面才和对方经理达成一致。真是官大一级压死人呀,企业什么样的人都有,职业道德不怎么好。jig/texture checklist 部分更复杂,其经理在外面投资了一家治具厂和公司做生意,不过其生产能力还是不错的,对于工程和品质部分的分数比重,也是争吵不休,有好多要求其控制的公司要求来制定checklist,真是黑呀。所有完成后我执行了一个多月,就转给其他人去执行了,我转向原物料供应商管理部份,主要处理机构类厂商。稽核辅导查核评比等等在一年多的时间里,共稽核辅导的厂商如下:
塑胶/冲压模具类:17家;
成型厂:21家,
冲压厂:12家
包材厂(tray,PE bag,cartoon,etc):20多家
cable/conn:6家
其他厂商:10多家
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:23:17 | 显示全部楼层
很多厂商按照执行checklist--QSA/QPA/RoHS 操作和供应商管理程序管理,不过新供应商部分风险很大,有部分关系重重,处理不好就很麻烦,可能你第一次NG,第二次NG,按文件至少1年后才可以重新安排是否进行稽核,关系来了,安排第三次派个闲人去意思意思就pass了,到时候出了品质问题,还是会怪我们部门的;
有部分比较牛,不下单不给稽核,对于此我们不安排稽核;有部分不给参观车间,扭头就走,呵呵,不过陪同人员一般马上就请示老总,进去稽核;
由于分厂太多,文件明确规定,必须采购AVL/QVL list里面的Vendor materials,但是还是有为了价格牺牲品质的事情,还有部分打好样品都快量产了才申请稽核,这样的厂商稽核都比较有风险,做得好的厂商当然不会有多大问题,但是没有达到要求,此料又必须让他们生产,所以采购等部门就会要求一定过,不过只有进行辅导培训。里面千奇百怪的事情太多了,最后也就见怪不怪了。
对于第一年专案方面的事项如下:
第一年做了两份专案,一份fan,一份thermal modue.从materil/IQC-->process/parameter/IPQC/etc-->FQC/OQC/OBA/defect analyze & improve/new technology application.属于材料研究和专案问题点改善类项目。一年后,由于太熟悉的缘故和新成立了机构管理部的吸引,转到了新成立的部门,专门从事塑胶方面的学习和运用,在这期间处理各重大异常和负责塑胶厂商专案的研究。
在此简单介绍几个异常处理的案例:
1.NB四大件,要求高光面,喷透明清漆,此案子在接近MP前直通率只有三成,分厂申请我们去support,当时公司派我去供应商端处理,从文件面,执行面,统计面,制程面,分类统计整理,按品质手法去处理改进,经过1个月的时间直通率最后以7成告终,在我们的客户满意情况下,撤回,后期交给分厂的SQE来处理。
2。ODM LCD Monitor,成型的面框异常和炮筒的coating不良,管理至三级供应商经过3个星期的处理完成。
3。塑胶电镀件放置一段时间后发酶的处理和原因的查找改善,由于电镀池有油导致电镀后产品经过几天的时间后会逐渐渗透至表面而产生的发霉现象,由于传送带上的油和机器泄漏导致。
经过一系列的案件改善,公司决定成立一个供应商指导部门由我来负责,呵呵,郁闷的事情发生了,我的直接主管副理去生产部门做经理去了,最后把供应商指导部门划为其他部门下面,关键是此主管之前由于工作中产生很多冲突(因为之前他是市场调查科的主管,他们调查好的厂商我们去survey,所以很多比较垃圾的厂商或没有体系的厂商都被我们给p了),这时候想离开了,而且台资厂的福利毕竟不是太好。
在快离开的最后半年内,做了份PMT专案为我后来的转变又埋下了伏笔。PMT就是制程成熟度专案,研究vendor的制程能力的状况,通过各种管制手法来评估和管理,确保能够顺利量产。这里不细细介绍了.
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:26:50 | 显示全部楼层
LSS方面:
在这家公司导入LSS方面的,我学到了很多知识,尽管只有绿带的名份,但是学习了很全面的知识,由于之前系统的学习过《质量专业职业资格》(中级)培训,所以除了部分手法比较新之外,其他还是比较面熟的。通过这样的学习,我的下一步计划就是通过中质协主办的BB考试,皇天不负有心人,在第三家公司/就是目前所在的公司通过了中质协的BB考试。
在第二家公司,总体感觉:
台资企业比第一家国产股份制企业许多方面的管理要好很多,文件系统管理,绩效管理,工作效率,全邮件系统沟通方面,企业资源管理等都很正规化,也比较有效,就是太强制化,缺少柔性人性化管理;
在第二家公司对我很多知识的运用提供了一定的机会,各种手法都有熟练的机会和各种各样的培训,只要你想参加培训,随时上E-training上查找就可以报名参加;通过公司内部LSS网站我的名字屠龙刀那时候还是比较有效的,而且获得多次奖品和工资补助,在此感谢各位LSS朋友对我的帮助和支持
还有件下功夫的事情就是我在这两年内,把六西格玛管理那本电子档的书整理成了6份PPT档案的资料,我不知道是太闲了,还是太无聊了,还是真的把六西格玛管理当成我的短期目标在奋斗。
 楼主| 发表于 2013-9-21 19:27:52 | 显示全部楼层
芜湖聚会1020,非常感谢你分享了一段人生经历,可惜没有看到后续的描述,很期待哦
发表于 2013-9-22 07:47:20 | 显示全部楼层
芜湖聚会1020很幸运,刚毕业进入新公司就有那么多培训机会。

在我这几年接触应届生的过程中,发现应届生对质量管理兴趣不大,很多由HR分到质管的都很委屈,到时对工艺技术这块兴趣。可能有公司整体的氛围有关。其实工艺技术除非一直在同行业里做作用会大点,否则一跳槽就没什么用了
发表于 2013-9-22 09:46:45 | 显示全部楼层
相约芜湖1020.
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