“质量成本”OR“质量价值？”

不系统的质量

      某公司里最近发生的一些质量事故：客户投诉一批产品在打开包装之后使用之前就已发生变形，予以退货（货值50万左右）。虽然从原因分析来看，基本上可以排除产品本身的质量问题，但这一事件还是引起我们其他方面的警觉：这类质量事故在该行业里经常出现，也有不少是因为原材料的失控造成的。接下来就是要提到的主题，质量成本OR质量价值？
       为什么原材料会失控呢？在相对比较科学理性的检验面前，公司总经理认为检验也没啥用处么，很多东西不检都知道是什么水平，生产总经理认为检的有啥用，等这批材料结果检出来，这批货都已经用完了。与时乎，进料检验的工资全公司最低，比清洁阿姨的还低，比车间检验更是低40%以上。进料检验就名存实亡了。
       其实，配置一个这样的进料检验，2个人就够了，按2500元/月，一年支出在6万，加上一些检测设备等费用1万块。而上文中提到的质量案例发生一起则是大几十万以上的损失。
成本：价值=1:10，这样的质量成本投入值不值得？
        有人一直说质量是企业的成本中心，质量成本也只是让老板看到质量的成本有多高；我认为传统的质量成本统计方法很好，但我们私企质量人可以在细分一下：把预防成本和鉴定成本作为真正的质量成本，把损失成本换个说法，我称之为质量价值。按上述案例，用一年7万的成本来避免这样的质量事故，7年内不发生因材料失控而造成的质量问题就等值了。当然，这个案例比较极端，实际的质量价值还包括报废率的降低、一次合格率的提升……
        质量人只要把数据拿出来，把质量价值体现出来，必然能得到相关人员的支持。

chenfei1998

真是这样的话，来料检验很悲催，老板们也很悲哀

大篮子

来料检出的东西，经过控制才有用
来料控制，检验+采购，控制得当，可以减少检验

不系统的质量

大篮子 发表于 2013-10-26 12:29
来料检出的东西，经过控制才有用
来料控制，检验+采购，控制得当，可以减少检验
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供应商的管理内容很多，管理也是提升供方和来料质量的关键之法。

论坛会员yijiayige对此论文比较多，而且说的比较好

若有若无

          悲哀