产品质量先期策划（APQP）

友谊的真诚

目录

引  言        1
产品质量策划责任矩阵图        2
产品质量策划基本原则        3
产品质量策划进度图表        5

1.0  计划和确定项目        6
        1.1  顾客的呼声        7
                1.1.1市场研究        8
                1.1.2保修纪录和质量信息        8
                1.1.3小组经验        8
        1.2        业务计划/营销策略        9
        1.3        产品/过程基准数据        9
        1.4        产品/过程设想        9
        1.5  产品可靠性研究        9
        1.6        顾客输入        9
        1.7        设计目标        10
        1.8        可靠性和质量目标        10
        1.9        初始材料清单        10
        1.10        初始过程流程图        10
        1.11        产品和过程的特殊性的初始清单        10
        1.12        产品保证计划        11
        1.13        管理者支持        11

2.0  产品设计和开发        12
        2.1        设计失效模式及后果分析(DFMEA)        14
        2.2        可制造性和装配设计        14
        2.3        设计验证        15
        2.4        设计评审        15
        2.5        样件制造——控制计划        15
        2.6        工程图样(包括数学数据)        16
        2.7        工程规范        16
        2.8        材料规范        16
        2.9        图样和规范的更改        16
        2.10        新设备\工装和设施需求        17
        2.11        产品和过程特殊特性        17
        2.12        量具/试验设备要求        17
        2.13        小组可行性承诺和管理者支持        17

3.0  过程设计和开发        18
        3.1        包装标准        20
        3.2        产品/过程质量体系评审        20
        3.3        过程流程图        20
        3.4        车间平面布置图        20
        3.5        特性矩阵图        20
        3.6        过程失效模式和后果分析(PFMEA)        21
        3.7        试生产控制计划        21
        3.8        过程指导书        21
        3.9        测量系统分析计划        22
        3.10        初始过程能力研究计划        22
        3.11        包装规范        22
        3.12        管理者支持        22

4.0        产品和过程确认        24

        4.1        试生产        25
        4.2        测量系统评价        26
        4.3        初始过程能力研究        26
        4.4        生产件批准        26
        4.5        生产确认试验        26
        4.6        包装评价        27
        4.7        生产控制计划        27
        4.8        质量策划认定和管理者支持        27

5.0        反馈、评定和纠正措施        28
        5.1        减少变差        29
        5.2        顾客满意        30
        5.3  交付和服务        30
6.0        控制计划方法        30
        6.1  目录        32
        6.2        概述        33
        6.3        控制计划栏目描述        37
        6.4        过程分析        46
        6.5        补充件        47

附录A  产品质量策划检查表        63
　　A-1        设计FMEA检查表        64
　　A-2        设计信息检查表        65
　　A-3        新设备、工装和试验设备检查表        69
　　A-4        产品/过程质量检查表        71
　　A-5        车间平面检查表        75
　　A-6        过程流程图检查表        77
　　A-7        过程FMEA检查表        78
　　A-8        控制计划检查表        79
　　
附录B  分析技术        81
        装配产生的变差分析        81
        基准确定        81
        因果图        81
        特性矩阵图        81
        关键路径法        82
        试验设计(DOE)        82
        可制造性和装配设计        82
        设计验证计划和报告(DVP&R)        83
        尺寸控制计划(DCP)        83
        动态控制计划(DCP)        83
        防错(Poka-Yoke)        84
        过程流程图        84
        质量功能开发(QFD)        84
        系统失效模式和后果分析(SFMEA)        85

附录C 特殊性符号        87

附录D 参考材料        89

附录E 小组可行性承诺        91

附录F 产品质量策划的总结和认定        93

附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划        95

附录H 术语        103

附录I 首字母缩略词        107

附录J 参考文献        109

附录K 词语索引        111

附录L 表格        113

友谊的真诚

产品质量策划循环

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　　　产品质量策划责任矩阵图
　　　
　　　
　　　以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。

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　　　产品质量策划的基本原则
　　　
　　产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
　　·  引导资源，使顾客满意；
　　·  促进对所需更改的时期识别；
　　·  避免晚期更改；
　　·  以最低的成本及时提供优质产品。
　　本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
　　　
　　组织小组
　　　
　　产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
　　
　　确定范围
　　　
　　在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组长必须召开会议，至少：
　　·  确定每一代表方的角色和职责；
　　·  确定顾客        内部和外部；
　　·  确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；
　　·  确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；
　　·  理解顾客的期望，如：设计、试验次数；
　　·  对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
　　·  确定成本、进度和必须考虑的限制条件；
　　·  确定所需的来自于顾客的帮助；
　　·  确定文件化过程或方法。
　　
　　小组间的联系
　　
　　产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
　　　
　　培训
　　　
　　产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
　　

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　　顾客和供方的参与
　　
　　主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
　　
　　同步工程
　　
　　同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
　　
　　控制计划
　　
　　控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：
　　·  样件  —— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
　　·  试生产     在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
　　·  生产      在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
　　
　　问题的解决
　　
　　在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。
　　
　　产品质量的进度计划
　　
　　产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。
　　
　　与进度图表有关的计划
　　
　　任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
　　
　　

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引  言

　　本章描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。
　　
　　用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。
以下为本章讨论的一些建议：

输 入

　　·  顾客的呼声
　　——市场研究
　　——保修记录和质量信息
　　——小组经验
　　·  业务计划/营销战略
　　·  产品/过程基准数据
　　·  产品/过程设想
　　·  产品可靠性研究
　　·  顾客输入
　　
输 出（作为第二章的输入）

　　·  设计目标
　　·  可靠性和质量目标
　　·  初始材料清单
　　·  初始过程流程图
　　·  产品和过程特殊特性的初始清单
　　·  产品保证计划
　　·  管理者支持
　　

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顾客的呼声

         “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。

1.1.1 市场研究

　　产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：
　　·  对顾客的采访；
　　·  顾客意见征询与调查；
　　·  市场测试和定位报告；
　　·  新产品质量和可靠性研究；
　　·  竞争产品质量的研究；
　　·  运行情况良好（TGR）报告。
　　
1.1.2  保修记录和质量信息

　　为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。
　　以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：
　　　　·  运行情况不良（TGW）报告；
　　　　·  保修报告；
　　　　·  能力指数；
　　　　·  供方工厂内部质量报告；
　　　　·  问题解决报告；
　　　　·  顾客工厂退货和拒收；
　　　　·  现场退货产品分析。
　　　　
1.1.3  小组经验

　　小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:
　　·  来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；
　　·  媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等；
　　·  顾客的信件和建议；
　　·  运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；
　　·  销售商意见；
　　·  车队负责人的意见；
·  现场服务报告；
·  利用指定的顾客代理所作的内部评价；
·  道路行驶体验；
·  管理者的意见或指示；
·  由内部顾客报告的问题和议题；
·  政府的要求和法规；
·  合同评审。

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1.2  业务计划/营销战略

　　顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

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1.3  产品/过程基准数据

　　基准确定（参见附录B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也右提供基准和概念。成功的基准确定方法为：
·  识别合适的基准；
·  了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；
·  制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

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1.4  产品/过程设想

　　设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。
　　
1.5  产品可靠性研究

　　这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。
　　
1.6  顾客输入

　　产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
　　
1.7  设计目标

　　设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。