[讨论]如何做出合理的排产计划？-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2013-11-10 00:03:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 gaoshengxian 于 2013-11-12 21:23 编辑

企业生产经营的顺畅，与计划（有的叫生管）排产的科学性、合理性密不可分。

生产计划所需要信息资源分为外部和内部的，客户需求量（或者叫着市场预测），有一个周期性滚动计划，然后依据内部制定的标准产能，再结合客户近期的产品需求，制定出每天的生产计划。

往往为了应对客户的紧急调货，必要时计划做库存，库存的数量及缓存的周期，也是一个难以确定的事情，做多做少，其中的利害关系，大家都懂的。

实际上，制定生产计划时会有诸多困扰的因素：客户的紧急插单，内部人、机、料异常，都随时可能会导致计划便更。

综上所述，排一个非常科学合理的生产计划并不是那么容易，大家所在的公司是什么做的呢？或者您有什么好的想法，欢迎来谈谈。

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海之月

发表于 2013-11-10 08:18:14 | 显示全部楼层

这是困扰很多制造型企业现实存在的问题，正常每家企业要根据市场预测（结合前几年的交付）和客户的需求和现有的人员作出判断，做个预排生产计划，采购根据预排计划进行下单采购物资，如遇到紧急插单，要进行订单评审，现有的人员和物资采购能否保证如期交付;库存的制作和缓存周期要根据往年的销售预测进行常规产品的生产，将库存控制在可控的范围。
这是我司操作的方法，期待其他朋友提出更好的建议。

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沧海桑田

发表于 2013-11-10 21:22:41 | 显示全部楼层

个人觉得，要想做出比较合理的计划，计划前期的工作非常重要，在做计划前，对于物料（库存、采购件的到货期）、人、设备模具状况等等都需要有非常细致的了解。而且要对可能出现的异常提前做好分析并做出应急调整计划。
其实“计划”就是协调的结果，随时关注生产的异常状况，并随时做好调整准备。
比如针对插单的情况，也要首先确定物料能及时供应，如物料无问题，则可以进行协调调整，比如将不是很急的订单延后，或者安排加班。
对于流水线生产的产品，当物料出现异常时，甚至可以灵活调配生产线，比如分段生产。
无论怎样，最合理的计划，一定是能及时应对异常可以及时调整的，这就需要计划人员对生产的各类状况有充分的了解，并有非常好的应变能力。