钣金折弯加工常见问题解析（一）

andyjin

1） 问题点: 折弯后工件在折弯处变形（如图）
       发生原因: 出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.
       解决方法: 降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行.

  2）问题点: 折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.

          出现这种情况,一般有以下几种情况造成:
             (1). 材料厚度不一致,一端厚一端薄.
             (2). 模具磨损不均,两端高度不同.
             (3). 中间块不平衡,不在同一水平上.
           解决方法:
             (1). 反馈给激光或NCT,让其注意选料.
             (2). 换刀模.
             (3). 调整中间块.
3）问题点: 在折弯Z折时,某些工件会变形.
       发生原因: 出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形.
        解决方法: 采用后定规后拉功能.

andyjin

4）   问题点: 折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上.
        发生原因: 因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.
                  4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装是无法定位.
采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法.
        解决方法: 1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模。
                        2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装,上模RW8867反装,RZ8895正,反装都可以.

二胡

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PCBA

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