质量管理-求助帖-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2012-10-15 18:15:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 Lancky 于 2012-10-16 22:58 编辑

时隔不久又提了一个求助帖
公司所属电子研发制造行业（只能称作设计的研发）
规模：不到100人，生产20-30人
生产：从SMT-DIP-组装-包装
由于之前没有品质管理部门
1.来料
没有产品说明书（结构件的长宽比例等）或者工厂内部的需求文件，都是发出一个代名称，供应商就发货过来（据说是按照需求来的，可能是通用材料）
2.制程
对于只有生产，没有工艺指导，作业指导书不完全（要么是没有SOP/WI，要么是只有排站的所谓SOP）
有调试，测试，相当于全检的OQC，也只是充当这个责任
问题暴露均在这一个调试，测试这一个环节，没有针对相应问题的分析部门（工艺or工程部）

针对如此的情况，应该如何实施来料和制程管理？
个人有以下不太完善的想法：
1.构建一个品质管理部的架构，制定IQC/IPQC的职责，先是有个大的架构（OQC/OBA 等暂时不考虑）；
2.每一个来料IQC实际量测，比对，组装，根据实际的比例来制定后续的检测标准；
3.完善SOP，没有SOP的按照产品实际情况制作简单的SOP/WI；
针对调试，测试的不良率相应问题进行改善，问题的分析这一步应该如何实施呢?

望大家不吝赐教！

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ccsspp454

发表于 2012-10-15 18:28:24 | 显示全部楼层

没有看明白您要求助什么，看来是你的工作计划啊。

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Lancky

楼主| 发表于 2012-10-15 18:32:15 | 显示全部楼层

ccsspp454 发表于 2012-10-15 18:28

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没有看明白您要求助什么，看来是你的工作计划啊。

就是如果大家碰到这种情况，应该如何实施来料和制程的品质管理，文中有，可能不太明显不好意思。。。

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andyjin

发表于 2012-10-15 18:47:01 | 显示全部楼层

后道发现的不合格，就往前推，让涉及到的相关部门分析原因，进行改善，质量部门进行跟踪确认效果。

整个不合格品控制程序就行了。

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Lancky

楼主| 发表于 2012-10-15 18:57:54 | 显示全部楼层

kingbob 发表于 2012-10-15 18:47

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后道发现的不合格，就往前推，让涉及到的相关部门分析原因，进行改善，质量部门进行跟踪确认效果。

参考中，由于部门较少，这样有些追究生产责任嫌疑，可能会引起生产的反弹，引以参考

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andyjin

发表于 2012-10-15 18:59:45 | 显示全部楼层

进料和制程有图纸或者SIP 有报表有检验员有物料标识有周转工序控制架构和职责你已提到要是再全面点，比如进料检验谁通知IQC，不合格品怎么才能通知到供应商处，制程工序管控怎么有效实施等等建议整个体系文件出来，

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frdct2008

发表于 2012-10-15 23:23:24 | 显示全部楼层

看不大明白，给你这个贴加了高亮，期待更多人给你解答。希望你能把贴子再完善下，公司所属行业、公司规模、产品类型等尽量详细些，大家才能帮你分析。
作为初期建立的品质部门，你可以先做以下几件事：
1，组织架构规划（根据公司规模合理配置岗位及人员）
2，部门及岗位职责建立（明确各岗位权责）
3，各阶段品质控制流程建立（IQC、IPQC、不合格品等，先做流程图，程序可以后做）
4，检验表格、周报、月报建立（收集原始数据，分析巧用7手法：查检收数据，管制防变异，直方显分布，柏拉抓重点，散布找相关，层别找差异，特性找要因）
5，图纸、样品及品质标准建立：原材料检验标准、QC工程图（梳理生产流程，把握关键和特殊控制点）、成品检验标准（不管有没有终检都要做，原材料和过程都要这份标准）等等，
6，质量目标及绩效考核制度建立
。。。。。。各位看观补充指正

先做好基础工作再谈改善