汽车蜂鸣器异响--助焊剂残留物失效分析改善案例（原创）

PCBA

汽车主机厂0km反馈蜂鸣器异响，非正常报警，现场技术人员初步分析是仪表工作不正常导致，随后拆下仪表组合，检查发现电子线路板上有一层白色异物（助焊剂残留物），如下图所示：

PCBA

助焊剂残留物产生的原因：
1、操作工没有严格按照作业文件进行操作，静电刷使用方法错误。操作指导书要求员工在清洁connector时要垂直连接头，由里向外的方向刷，但员工在清洁时方向错误，顺着连接头的方向，导致Flux堆积在PCBA上，污染到其他元器件。
2、 根据文件要求，防静电毛刷更换的频率是1周1次，但发现选择性焊接工位的防静电毛刷是脏的而且很长时间没有毛刷更换的记录了。
3、设备维护人员在调整助焊剂喷嘴的作标参数时误将助焊剂流动速度参数修改，导致Flux的量增大。
4、操作工、IPQC 未指出此不良导致缺陷件流出工厂。

PCBA

再做模拟实验，故障可以重现：

二胡

gaoshengxian 发表于 2012-10-17 12:57

                               
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未完，待续...

不能使用焊锡膏吗？成本相对也会降低啊！用FULX的价格比较高，而且不好清理！

PCBA

二胡 发表于 2012-10-17 13:13

                               
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不能使用焊锡膏吗？成本相对也会降低啊！用FULX的价格比较高，而且不好清理！ ...

这种工艺适合大规模生产，都是由全自动焊接设备（波峰焊）完成的，如果是正常的操作，也没什么问题。主要是利用FLUX流动性，设备自动喷雾。现在的FLUX，其实一般都是免洗的，呵呵...

二胡

gaoshengxian 发表于 2012-10-17 13:28

                               
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这种工艺适合大规模生产，都是由全自动焊接设备（波峰焊）完成的，如果是正常的操作，也没什么问题。主要 ...

呵呵，生产模式所有不同。

PCBA

临时对策：
1、对在库库存及生产线和库存PCBA进行返工，附返工作业指导。
2、制作质量预警，加强对类似不良问题的检查。

PCBA

长期改善措施1：
增加选择性焊接外观检查标准。培训选择性焊接工位所有操作工严格按照WI要求作业。
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PCBA

长期改善措施2：
定期更换清洁PCBA的防静电刷（一周一换），并做好记录。

长期改善措施3：
将IPQC的检查频次由1次/班增加到3次/班，并作好记录。

PCBA

长期改善措施4：
重新维护助焊剂参数，屏蔽机器参数修改权限，参数只能由工程师才能修改，并增加选择性焊接停机记录表格，以监测产线生产异常情况。
设备控制表.rar (46.88 KB, 下载次数: 1)

2012-10-17 19:20 上传

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