Cp/Cpk在塑胶件生产过程中遇到的问题点

zlshn830

Monkly_zhang 发表于 2012-10-19 07:28

                               
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可不可以提前定出上下限？只要在这个范围里，那就在我们要求的能力范围内，不然就是偏小了。 ...

塑料件产品公差有上下线的塑料收缩率有时候很大的

老A

zlshn830 发表于 2012-10-19 08:05

                               
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不是哦 我们有个J42的产品 还没有批量，奇瑞的工程师要过来现场抽样 他们也很矛盾 要怎么做呢 ...

没有批量,那有小批量吗

老A

zlshn830 发表于 2012-10-19 08:07

                               
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就按照此次生产来决定我们公司是否可以批量

那是做初始能力评定

zlshn830

老A 发表于 2012-10-19 08:10

                               
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那是做初始能力评定

嗯  奇瑞那边下指标了 以前都是公司内部的人做的 现在是奇瑞工程师来做

Monkly_zhang

明义尺寸，不是实际测量值

Monica

老A 发表于 2012-10-19 08:10

                               
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那是做初始能力评定

老A已经讲得很清楚了，楼主应该知道该怎么做了吧

龙跃天

根据不同树脂材料的收缩率定义一下放置时间。
之前，我们是放在空调口吹20分钟，就开始检测了。
试模或者首件根本就没时间等24小时后才检测

zlshn830

龙跃天 发表于 2012-10-21 17:48

                               
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根据不同树脂材料的收缩率定义一下放置时间。
之前，我们是放在空调口吹20分钟，就开始检测了。
试模或者首 ...

谢谢你的解答

Monkly_zhang

高手。
对于注塑，原来接触的倒不是很多。
记得以前有位领导说过，以后塑料慢慢会替代其它一些材料，适用范围将大幅增涨。

jiaping4368

发展到今天，楼主的问题已经有比较先进的办法解决。
在线检测系统+QMS系统软件的过程质量监控模块。
检测仪器、设备等硬件通过物联网的方式接入到QMS系统软件，实现数据的自动采集，经过软件分析后，自动形成各种图表。不单单是SPC里面的CPk，X-Bar,甚至MSA，出货报告等日常质量管理需要用到的各种表单都可以通过系统软件自动生成。相关的过程信息，比如实时的合格率，控制图，都可以通过屏幕投放到生产现场。甚至老板都可以通过手机直接查看到当前的生产状态。
目前我了解到的包括游标卡尺都可以接入到系统。市面上现在已经能买到类似的卡尺，测量完按一个按钮就可以将测试数据传输到QMS系统。
优点：
1. 可以实时显示当前产线的生产状态，上班到现在做了几件，一次合格率、控制图曲线实时更新。对生产、检验部门来说是神器。
2. 避免填写、录入报表的时候的人为失误。节省了大量的核对时间。比如说8录成0，5.12录成5.12.
3. 避免修改数据，弄虚作假，展现出来的数据是最真实的。为改善提供最真实的依据。
4. 节约人力成本。数据能自动收集、分析形成图表，意味着不需要那么多表哥表姐啦

缺点：
贵！贵！贵！ 目前的投入成本还是太高了。
传统的检测装置没有对接口，相当于所有的仪器设备都要进行更换。另外相关的检测装置售价也比较高。
比如和传统游标卡尺相比，有接口的卡尺价格要高出5-10倍，但是使用寿命不如普通卡尺（电子类的都不耐用）。
软件系统的价格也不菲。单单一个简单的过程模块都要10万起。
我现在期待的是相关的产品能够尽快完善推广起来，相关的软硬件的价格能够降到合理的价位。然后在自己的公司里面尝试推广。