TOC文选（9）TOC理论的应用

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Seal公司的采购改进

Ball Seal公司主要生产Teflon铅封和弹簧，顾客遍及20多个行业。Peter Ball    sells从1989年大学毕业后，就在这家公司工作，自1991年起一直负责生产管理。自1992年起，Peter发现越来越多的定单明显呈现小批量、短时间的特点，每笔定单的订购数量从350个单位降到了220个单位；顾客要求越来越短的交货时间。尽管公司增加了更多的设备，实施了业务流程重组，把每台设备的装配时间缩短到10分钟，而且雇佣人数一年内就增长了30%，但实际定单交货量只上升了5%，远远低于Peter的预期。

    在1994年，Peter开始应用约束理论来改进生产。他发现定单不能及时交付的主要约束瓶颈在于外部供应的部件总不能及时送到，导致装配生产线常常因为零件供应不上，而放慢速度或者停产。于是，公司重新挑选了外部供应商，签订了更严格的供应合同。在贯彻约束理论的60天内，公司把生产周期从8周降到了2周，还去掉了流程中所有不必要的环节，使公司当年的利润翻了一番。

二、 Warren公司的供应链优化

Warren Featherbone公司是位于Gainesville的一家有着116年历史的生产童装的制造商。虽然该公司对要求在45天内交货的童装销售店Dillards的定单完成率达到了85%，但公司总裁Charles E. (Gus) Whalen还是意识到如果能够再做一些改进和提高，公司就能够获得更多的市场份额。

    通过参加Goldratt博士组织的有关供应链管理的研讨会，总裁Whalen和他的高级经理们认识到约束理论最为关键的在于分析企业内部和外部的约束条件，而Warren    Featherbone公司关键的内部限制因素在于公司的生产库存政策，正在销售的产品并不是公司正在生产的；关键的外部限制因素则是供应链上的合作伙伴把注意力集中在削减成本上，而不是优先考虑缩短交货期。

于是，公司开始转向按照客户的定单生产。每个星期天，Dillards的计算机系统会自动发给Whalen总裁一封电子邮件，附上一周来Warren Featherbone产品的销售报告。在下一周，工厂就生产和组装Dillards需要用来补充库存的商品。

同时，Warren Featherbone公司把准时交货作为衡量供应商的首要标准。结果，在1998年，该公司完成了24500张4天以内的定单，对Dillards的定单准时完成率达到了95%。到1999年2月，该公司已经连续387周保持在这一水平上。

“正如Goldratt所说，除非顾客买走了产品，否则没有任何人在供应链中卖出了任何东西。”Whalen总裁说，“他改变了我们的指导思想。”

三、 Grubb公司的生产均衡

Jeff Grubb是一家硬木家具制造公司创始人。该公司目前面临一个令人烦恼的难题：每季节从零售商取得的定单都有巨大的波动。顾客们喜欢在秋季、冬季比在夏季和春季买更多的家具。这就导致在夏季，工厂十分清闲，而在秋季和冬季就非常繁忙。

    Grubb分析了上流经销商的心理：为了用现货满足顾客需求，经销商们就需要保持较高水平的库存；而为了实现库存回报的最大化和加快库存周转，经销商们又需要保持较低水平的库存。另外，顾客的要求是个性化和小批量的，因此与销售需求相匹配的定单往往是频繁的，小额的。为了使投资回报最大化，节约装运成本，经销商们往往直到积累了一大笔定单，足够装满整车后，才进行定货。因此，限制工厂均衡生产的因素，不是工厂的生产能力，而是经销商的库存管理方式。

    1997年，Grubb公司开始实施计划，以帮助降低经销商们的库存水平，最终反过来保证工厂的生产任务保持在比较稳定的水平上。Grubb公司保证执行一个标准的单位产品装运价格，而且无论定单大小都执行这一标准，就使经销商们乐意及时把定货单交给工厂，而不是等到积累了一大笔定单才交。Grubb把全国划为一条从东到西的路线，按照各个经销商的地理位置为每位经销商分配了一天，每周，他派卡车沿着路线走遍每一位经销商，卸下他们所订购的货物。另外，Grubb劝告经销商们不再根据过去一段时间的销售报告的分析来订货，而是每周订购前一周所销售的产品，销出去多少件，就订购多少件。这样，销售出去的家具件数，在下一周就能得到补充。如果该品种保持销售劲头，经销商们就能在低水平的库存情况下，保证不断货；即使新货物没有销售出去，经销商们所损失的不过是少量库存成本而已。

    经销商们喜欢这种方法，因为这使得库存管理能够自动进行。经销商每年的库存周转达到了25次。顾客满意度的上升给Grubb公司带来了回报。18个月后，Grubb公司的50个最大的零售商中增加了9个新客户。现在，Grubb6个月的平均销售量呈直线上升趋势。Grubb很好地运用约束理论来解决自己的生产均衡问题和经销商的库存问题，从而获得了关键的竞争优势。

（后续还会考虑陆续贴出关于TOC的相关文摘）

木森林2012

Grubb公司的生产均衡

案例学习中。