【求助】初级阶段公司的质量发展如何操作？

解广业

            公司基本情况介绍：我们公司是常州一家私人小企业，车间实际操作工30余人，车间办公室分为生产经理，计划，采购兼仓管，发货员兼五金库管及生产班长；装配线两条，一个负责人；质量部我是负责人，目前有三个检验员。
           我是今年八月份来此上班的，以前做的是检验员，后来做了车间过程质量问题分析员，一直在学习后来凭借自身的工作背景进入这家私企做质量部长，算得上是高升了吧，感觉做的有点力不从心，能力太差。我来到这边先后，生产部来了为生产经理。我来到这之前，质量部是和技术一起的，有技术部负责人负责质量，他定下来车间工人有质量奖及计件工序的工价，质量奖为精加工操作工每小时0.48元，粗加工为0.19元，钻床工位0.19元。每月质量奖根据出勤小时数进行计算。大致每月精加工操作工质量奖为100元左右，粗加工在50元左右浮动。报废零件扣款为（材料费+加工费用+热处理费用）*0.4进行扣款，扣款后结余的质量奖和工资一起下发。也就是说车间每个工人都有公司补贴的一部分钱进行扣款。

             我到来后对车间的操作工进行了质量意识培训，结合海尔砸冰箱视频进行讲解。并对原有的质量扣款进行明细，根据车间工人为计件制加工方式，提出自主提出质量问题，最终产品报废扣款比例为20%,检验员发现时扣款比例为40%，批量报废检验员和操作工及相关负责人都将受到一定的处罚，最终目的是为了让工人提高自主的质量意识。但是目前情况不是很理想。

               公司加工零件大多为小零件，每天每人多则几百件，少则几十件，检验员不能完成进行检验，我安排检验员注重过程控制——车间巡检目前的问题有以下几点：
1.有些操作工就钻空子，看到检验员无法进行全检，将不合格品混在产品当中，以次充好，由于公司目前产品生产没有追溯性，一次投料的产品，同一工序有两人以上加工，最终发现产品不良无法准确捕捉到责任人；目前我采取的措施是：出现不良品在后道工序，不良品工序的所有人进行平均分配质量扣款；但是效果甚微。

2.粗加工报废严重。目前普车改装的数控车进行粗加工工序，但是粗加工工序工人报废零件严重，甚至是余量放至过大为4-5mm（工艺要求2mm）。工人整体素质不高，大多是实习生。

3.机床撞刀，接班后直接加工，而未进行对刀。本月份出现较多零件报废，因为上一班次撞刀，导致工装偏移，接班人员直接默认工装未动而进行加工，所以导致报废。固定工装的机床操作者基本是根本不懂数控编程，对刀都不会。修改程序和对刀都是由班长来处理。

4.工件坐标系与程序坐标系不一致。加工中心加工零件第一件零件尺寸超差报废，根据以往经验是上道工序余量留的不对称，所以测量下一个零件尺寸余量均合格进行加工，结果最终报废。进行程序检查，发现操作者进行对刀时采用指令错误，及对刀归零坐标系与程序坐标系不重合。

5.零件加工工序遗漏。工人加工的零件个数较多，出现零星较多次漏工序现象。目前还没有采取其他措施。

                针对以上现象，我曾不止一次召集技术、生产、装配负责人及老板进行讨论，制定纠正预防措施，未果。目前老板对我的说法是：对公司产品不熟，技能不够，拿捏不准尺寸超差是放还是卡，不清楚出现的质量问题是机床原因还是操作工原因，抑或是工装夹具问题。遇到问题就只会找技术部进行处理。

公司暂不运行质量体系。
请教了，各位！

lp1225

贵公司是一个小型的私人企业，从人员结构来看，正处于初级发展的阶段。因此，在过程中出现各种初级问题，实属常见！因为规模小，事务多，管理大多兼职处理各方面，因此在各方面难以做到人员充足，更不用谈质量了。
我的建议是你把出现问题频次最多的问题汇总，具体落实到多少次，哪个班次，并详细列出造成公司的损失有多少！然后，把相关资料交由部门老大会议，该会议一定要老板参加，经过大家充分讨论后，分析到根本原因，最终落实改善措施，追踪并验证直到问题关闭！
因为你新来不久，建议你先着力处理漏序的问题，等这个问题有所改善后，大家才对你有信心！
再协调处理撞刀造成的坐标偏差，加工坐标和机床坐标不一致，粗加工报废严重的问题，因为你不熟悉产品，从你们老板描述来看，可能有部分不合格产品会放宽标准，销售出去。这个情况短时间难以改善，因为老板要考虑利润的因素。你可以先做好哪些产品，哪些工序放宽标准的记录，方便自己以后独立处理类似问题。
以上是我的肤浅看法，仅作参考！

红炉点雪

你把这篇文章总结归类，用表格的形式发出来可能更好。

老CC

恭喜本文被QPDCA微信12月18日收录

解广业

红炉点雪 发表于 2013-12-14 16:49
你把这篇文章总结归类，用表格的形式发出来可能更好。

下次一定会采取您的建议措施。

解广业

lp1225 发表于 2013-12-17 17:44
贵公司是一个小型的私人企业，从人员结构来看，正处于初级发展的阶段。因此，在过程中出现各种初级问题，实 ...

谢谢指点，我今后将会出现问题的频次，班次，公司损失全部统计出来，进行开会处理。
谢谢了!

解广业

常州质量人 发表于 2013-12-18 12:06
恭喜本文被QPDCA微信12月18日收录

谢谢支持啊

老CC

楼主，这些问题，我都遇到过
我先回答你第一个问题：

问：有些操作工就钻空子，看到检验员无法进行全检，将不合格品混在产品当中，以次充好，由于公司目前产品生产没有追溯性，一次投料的产品，同一工序有两人以上加工，最终发现产品不良无法准确捕捉到责任人；目前我采取的措施是：出现不良品在后道工序，不良品工序的所有人进行平均分配质量扣款；但是效果甚微。



答：你工人的人员数量，和产品结构，就2个检验员，安排巡检不是好方法。你们的巡检斗不过操作工的。公司环境影响，意识不成熟！！！
建议把这2位唯一的检验员安排到后面全检半年到一年。我们看质量的发展史，会发现有几个阶段。目前你们属于初级阶段，不能走巡检的路线。
你的兵力不够，只能把这两个兵安排到全检，发现问题后，按操作员自我发现不扣钱，和检验员发现狠扣钱的方式执行。
目前你的环境，越是安排巡检，会让操作员的意识越差。此外你作为你公司的质量老大，老板对你的重视程度就是老板对质量的重视程度。重视的分量就是尚方宝剑的分量。

老CC

现在回答楼主第二个问题：

问：粗加工报废严重。目前普车改装的数控车进行粗加工工序，但是粗加工工序工人报废零件严重，甚至是余量放至过大为4-5mm（工艺要求2mm）。工人整体素质不高，大多是实习生。


答;这个不在于素质。几个毫米，员工能力足够具备。工艺设置是否合理，机器是否满足，还有越简单，小儿科的东西，也最需要指导书，不能口头，还有监督，发现员工检查力度不行，有什么措施？什么样的员工，都有方法治的。没有员工的错，只有管理的错。还有换一种轻松的管理方式，员工更容易接受。楼主举出更详细的案例，我可以给你开药方。

老CC

回答楼主第三个问题
问：机床撞刀，接班后直接加工，而未进行对刀。本月份出现较多零件报废，因为上一班次撞刀，导致工装偏移，接班人员直接默认工装未动而进行加工，所以导致报废。固定工装的机床操作者基本是根本不懂数控编程，对刀都不会。修改程序和对刀都是由班长来处理。




答：是否经常发生？那么就要设防，可以规定不管是否撞，每日上班前，都拉个水平基准，和盘表中心，这些只要2分钟。可以用激励的方法，使员工有兴趣的学这个。管理有方法，有妙招。每次盘表都必须有记录。后面也可以组织找中心的比赛，看谁最快。最快有奖。这样最后找中心1分钟，对公司没有影响，老板也会认为你会做事。