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制造业中的小企业（20人-100人）、小公司的大量存在，是中国大制造业的基础也是国情，他们对质量管理的需求并不弱于大公司，但限于资源、成本投入及管理水平，让这些企业在寻求质量管理方案时非常迷茫，若推行全面质量管理和ISO9000系列管理体系，管理成本的投入和流程的改变会将企业拖垮；若还是按原来作坊式的管理方法，企业自身的发展会被死死制约，这两点都是企业主不愿意看到的；从本人近8年里与5000家企业中的400家小企业实际了解的情况看，所有企业自己积累、摸索出相应的质量管理经验，有的还非常成功、非常经典（如生产、技术、质量一人负责制），但有一点不容置疑，这些企业都希望能得到专业的质量管理支持，对企业的质量管理进行诊断、改进、提高，并且这些质量管理方案不是高高在上的理论，是要能结合自身的管理实际和需求，可操作，投入成本可以接受；结合本人的多次供应商审核和指导经验，推荐一个方案，不妥之处请大家指正。 《小企业质量管理方案》 一、 确认组织机构：企业不管大小，组织机构必须清晰（谁管谁、谁管什么事、谁向谁负责、向谁报告等）；编制组织机构图并对管理者明确责、权； 二、 配置质量管理人员（30人以上公司建议配置专职质量管理人员，30人以下可以兼职）注：专职质量管理的优点：能站在生产的对立面考虑问题，对风险的评判更有独立性，缺点是增加一定成本，有时产生争议影响效率；兼职（技术、生产、质量一人管）的优点是成本低，效益高，缺点是质量风险往往考虑不全面；并做好现场质量管理工作： 1） 在生产全过程进行质量控制：包括进货检验、过程控制（三检）、发货检验； 2） 对员工的质量活动进行管理：检查、监督员工的质量活动（主要是三检和产品标识）； 3） 处理现场的质量异常情况，必要时向老板报告； 4） 质量记录完整，分类保存； 5） 不良品管理：确认、收缴和监督返工过程、返工后的产品再确认，或直接由质量管理人员返工； 6） 制定符合企业实际和质量管理规定和奖罚规定，并对员工进行不断培训，并能随企业的发展不断完善； 特别注意编制统一的文件管理方法和记录管理方法 特别注意不良品处置、整改的流程规范 三、 技术支持：主要产品编制控制计划、相应工艺并对应实施；对设备和工装进行管理（设备精度、可靠性，刀具等），文件规范并保存 四、 质量统计信息管理： 1） 质量数据统计渠道、结果完整可靠，并定期被老板关注； 2） 产品及标识可追溯，仓库台帐建立，出入库管理明晰（老板肯定关注）； 3） 出入库管理能体现价格：数量管理、成本管理一体； 五、 测量和试验设备管理： 1）配备必要的检测设备（操作工、检验员都要配），并定期校验（送专业检测中心或自己培养人员定期校验，允许的情况下建议自己校验）； 2）尽可能制作专用检具：如塞规、套规，异形产品制作校正工装和检具，也可以制作模拟客户装配的工装作为检具； 六 生产现场的管理： 1）6S管理； 2）环境管理（照明、环境也应考虑员工的健康和产品的质量影响） 3）产品的流转、装箱、防护； 七 顾客投诉的管理： 1）顾客质量信息反馈积极应对（紧急方案、长久对策等）-专人负责，必要时赶到顾客现场处理，减少顾客抱怨，联络顾客感情-小企业生存的法宝； 2）所有的反馈信息和整改对策汇总、保存，并展开横向学习和培训； 3）以顾客反馈问题为契机，培训培养质量管理人员，做到会做、会写、会讲； 分类保存所有客户信息，作档案管理，这些都是经验、教训、成长的轨迹是钱 并将这些经验用于实际生产 八 培训： 管理人员的培训包括管理技能培训和实际操作培训，形式可以采用外聘和内部现实问题处理的相互学习，普通员工的培训包括管理制度培训和技能培训，建议选择内部优秀的管理人员担当培训师。 以上质量管理方案采用了全面质量管理和质量管理体系中一些片段，仍需要根据不同企业的实际情况相结合，其目的是要做到适用、提高、易掌握、成本低（前文提到适合20人-100人的小公司，管理从作坊式转变过渡阶段），当企业发展了，积累了更多的资源和管理经验时，再建立真真的质量管理体系。 因本人只经营过仪器制造行业，会有很多局限性，请大家原谅。 | 
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发表于 2012-7-17 15:36:15
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发表于 2012-7-17 20:12:41
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