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楼主: xiaoyu

【求助】如何降低产品售后故障率?

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发表于 2014-9-14 17:21:23 | 显示全部楼层
xiaoyu 发表于 2014-9-13 21:30
也许是我们的观点不同,我认为所有过程也都可能产生问题,曾经有一块履带板发生弯曲后,回来检查,发现一 ...

我们有观点应该是一致的

制造过程中没有问题,售后才出现问题,这是设计缺陷
 楼主| 发表于 2014-9-18 21:41:36 | 显示全部楼层
老A 发表于 2014-9-14 17:21
我们有观点应该是一致的

制造过程中没有问题,售后才出现问题,这是设计缺陷 ...

这一点我赞同
发表于 2014-9-19 14:47:29 | 显示全部楼层
xiaoyu 发表于 2014-9-11 20:06
我非常赞同你反思的做法,但不赞同你“堵”,我感到管理首先要顺,不管现场出现什么异常,总要报告,要有 ...

你需要反向思维考虑问题了。你想想任何一家企业一个批量、或者首次质量投诉问题的出现,你会想到产品本身问、质量失控问题。当你面对时,你应该以客户满意为关注焦点。要能“解决”客户问题、所谓的“堵”是解决问题。只有解决了问题,再来谈“预防”问题。在保证客户满意的条件后。你需要的是从组织内部反推理所有过程,到底是产品问题、质量问题、设计问题,一步步验证从出货到产品先期输入时的所有的文件资料、零、部件及产品的实物质量,一个一个环节及过程的“围追堵截”(验证),你才能达到最终的成功。我提倡的是:不要头痛就医头,脚痛就医脚的老办法。要开动自己的思维,开动一次全面的产品策划及实施。
每一次的质量投诉,都是一次质量改进的机会,需要你自己把握!!!
 楼主| 发表于 2014-9-20 13:57:11 | 显示全部楼层
永恒的执着 发表于 2014-9-19 14:47
你需要反向思维考虑问题了。你想想任何一家企业一个批量、或者首次质量投诉问题的出现,你会想到产品本身 ...

赞同你的观点,我们两个对堵理解不同。
 楼主| 发表于 2014-9-22 23:40:56 | 显示全部楼层
最近看了板块的一些帖子,学习了很多新知识,在设计和工艺设计中使用FMEA可以减小风险,防止一些问题的出现。对我们老的生产线,重新做一下,应该也很有帮助。这些工具是从汽车引进过来,使用应不限于汽车行业,对农机、工程机械也都适用。这也应是个很好的方法。
发表于 2014-12-2 10:16:41 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!
 楼主| 发表于 2015-4-18 19:51:26 | 显示全部楼层
最近看了PPAp,认为美国汽车联合会这一套规则是很严密的,非常好。如其说这是客户批准程序,倒不如说这是供应商对客户产品质量的保证书。实施PPAP一定会减少许多问题发生的可能性,减少故障的发生。在我参与对新供应商考察时,经常想,我要看哪些东西,哪些东西保证了,就能少出质量问题呢?看了美国汽车联合会这一套东西,给我了一个完整的答案。
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