【培训心得】请不要把问题原因归结到员工质量意识差

qinshuixincheng

很到位，感受颇深，值得推荐。

xianpeng.Liu

qinshuixincheng 发表于 2014-5-23 15:41
很到位，感受颇深，值得推荐。

谢谢，希望常来交流，大家一起探讨、

xianpeng.Liu

DannyMa2012 发表于 2014-5-23 15:31
一个团队的头很重要的

队友的支持也很重要。

DannyMa2012

solitary 发表于 2014-5-23 16:02
队友的支持也很重要。

嗯，相互促进！

林肯

我是做供应商管理的，我最反感供应商回复的质量异常原因分析，多数都是写员工的问题，而且是经常发生同类的问题，都是写员工的问题。

xianpeng.Liu

林肯 发表于 2015-6-24 13:19
我是做供应商管理的，我最反感供应商回复的质量异常原因分析，多数都是写员工的问题，而且是经常发生同类的 ...

不排除员工存在问题，但是员工的问题，追根溯源还是管理和培训的问题。

hsm198311

管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。

什么样的流程就产生什么样的绩效。很多企业出了问题，就责怪员工没做好。长此以往，不服气的员工只好离开。但人员换了一拨又一拨，问题照样出。

管理人员就像消防队员一样到处去救火，头痛医头。灭火不等于改善，关键在于流程本身有无改进。

偶觉得戴明的观点是正确的，在日常内部审核中，偶公司就侧重于改善流程，程序不适宜，没法让员工做出满足要求的“产品”（过程的结果是产品，这里的产品包括编写的文件、生产现场出产的实物等等）。

hsm198311

不知道你们公司工艺规程的可操作性什么样，但有的公司工艺规程可操作性极差，如果按照这样的工艺规程加工产品，估计出错的概率会很大。

不仅想起了在6SQ 上看到的文章，原西门子公司质量总监郭彬的访谈文章，感觉郭彬老师编写工艺规程的做法值得借鉴。

“当时做生产工程师的时候我要编写作业指导书，之前没人教过怎么规范编写，就只有模板参考。但是我在编写之前会亲自到生产线去实际操作，注意操作过程中的体会，并关注哪里是关键质量点。

然后就把详细过程及关键点结合图片详细写出来。当时没想到居然受到负责生产的日本人的夸奖。”

这样编写出来的规程，应该是可操作的，出问题的机率会很少。

yeneiren

说的对，为什么员工质量意识差？

xianpeng.Liu

hsm198311 发表于 2018-8-6 15:49
管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。

什么样的流程就产生什么样的绩效 ...

说到底还是没有把问题分析到位，没有找到根本的问题点。