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质量失控,身边的炸弹

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发表于 2014-9-11 11:34:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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——论质量控制
摘要
本文根据本人的工作经历,例举了所发生的质量失控,说明了失控的危害性。讲解了对失控及失控来源的认识;推理演义了失控的控制方法。说明:本文是在三一小挖工作期间的总结资料,稍作修改,并隐去了供应商的名字。本文是在三一管理的基础上,结合军工方面质量控制的经验,加入了想象的部分,如:变更论证、在QC工程图中加入质量控制点等。
1.         质量失控的畏危害:
20103月,A供应商供应的履带出现大批量的履带板断裂,原因是A供应商采购的C供应商的履带板,在加工过程中过热,造成履带板性能不合格。这起事故,若要全部召回更换履带板,则供应商C要损失上千万,供应商C无法接受;最终达成协议,上报故障后,供应商C承担一切费用,更换履带板。此事经过1年多的不断报故障、更换,最终供应商C损失四百多万;无独有偶,20114月,供应商A采购供应商C的履带板,淬火时喷水不足,造成大量的履带板弯曲,此故障持续2年,共发生故障160起,按每起故障索赔3000元计,共索赔48万。1211月,供应商B的回转接头发生O型圈损坏漏油的故障,此故障B供应商已经花费30万元对500台机器的O型圈进行更换,除此之外,到138月,上报故障109起,其中早起故障11起,按每起故障损失2500元计算,此事故共损失57万元。有上可见质量失控,损失巨大,并且影响1-2年的故障率,严重损害质量形象。国内供应商由于管理上的差距,这种失控随时都有可能发生,因此质量失控是我们身边的炸弹,要重点防范。
2.         质量失控及失控的来源
所谓质量失控是指故障率突然增高的现象,在朱兰质量管理三部曲中被描述为偶发性峰值,属于质量控制所属区域。
11134月份发生的履带板弯曲的失控现象,经调查认为是供应商C在履带板热处理时未喷水或喷水不足造成。这起事故对供应商A来说是采购使用了不合格的履带板,对于供应商C来说,则是生产过程的失控。
1  1134 月份发生的履带板弯曲的失控现象
2是本公司生产制造过程中,焊接夹具变形,造成部件漏油的失控。1210月在反馈回公司的信息中发现异常,出现故障的产品基本上是23月份生产的产品。经调查,在三月份发现焊接夹具变形,4月初对夹具进行了更新。此故障跟踪到1310月份,发现124月份之后生产的产品无此故障,确认了此次失控就是焊接夹具变形造成。属于生产过程中产生的失控。
2 焊接夹具变形引起的漏油故障
3 是供应商B变更了SY75张紧装置黄油阀后的失控。供应商B在成功的将SY60SY65张紧装置的黄油阀变更为带有万向头的黄油阀,1212月份又将这一成果推广到SY75,这一推广,却造成了的黄油阀中O型圈的损坏。同批生产的黄油阀,装在SY65上,使用良好,而装在SY75上就出现了O型圈损坏。检查发现:SY75张紧装置的黄油压力37.5MpaO型圈的设计间隙0.15mmO型圈的承压能力不符合设计标准。SY65张紧装置的黄油压力低于SY75张紧装置的黄油压力。可见这一失控是变更造成。
3 SY75张紧装置O型圈损坏故障
4是供应商B回转接头堵头O型圈漏油的故障,此图中的故障数据不包含500台技术改造过的产品的故障。经检查设计使用NOK硬度为90AO型圈,返司后对故障件检查硬度,部分仅有70A。另外据供应商B自查,说12年初,将堵头由车螺纹改为了滚螺纹,端面垂直度不足。因此这起事故认为是采购使用了不适合的产品和设计变更。
从以上实例看,失控往往是生产、使用了批量不合格或不适合的产品,或者是设计变更出现某些不适合。失控往往来源于设计变更、生产制造和采购。
4 回转接头堵头O型圈损坏故障
4 回转接头堵头O型圈损坏故障

1履带板弯曲跟踪.jpg
2焊接夹具变形引起的漏油失控.jpg
3SY75张紧装置黄油阀漏油.jpg
4回转接头O型圈损坏.jpg

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 楼主| 发表于 2014-9-11 11:36:59 | 显示全部楼层
3.       失控的控制

如何做才能减少质量失控呢?一句话就是“靠我们的质量体系”。具体如何做,根据失控的来源,我谈谈自己的看法和对标准的理解:

⑴ 设计和制造变更的质量控制

在ISO9001-2008, 7.3.7设计和开发更改控制中,规定:应对设计和开发的更改进行适当的评审、验证和确认。这主要是化解设计变更带来的风险。在实际生产过程中变更,也遵守这一原则,实际采用化解变更的手段是论证(评审)和试装。

论证就是理论证明,其确认所做的改变符合现行理论;论证是为评审所做的基本资料,主要回答所采取的措施能够解决目前的问题,所采取的措施不会引起其他质量问题,所做的改变按现行理论是可行的。

论证可以避免许多质量问题的发生。如以上例举的SY75张紧装置O型圈损坏的问题,计算黄油最大压力为37.5Mpa,密封件处最大配合间隙为0.15mm;而设计手册上明确规定:(硬度90A的O型圈)使用压力20-35Mpa,配合间隙不超过0.1mm。如果进行论证,这种变更就不会被通过,这样就避免了这一问题的发生。再如:回转接头堵头由车螺牙变更为滚螺牙的实例,如果论证,就要比较这两种生产的特点,不难发现滚的螺纹端面垂直度比车的螺纹要差,这样也可能避免这次质量问题的发生。

论证对设计人员要求较高,在复杂的设计中,没有人能够保证论证没有遗漏。论证对于局部改进化解风险的效果较好。如果变更设计者进行论证,相关人员进行评审,就可以考虑的更全面,避免风险的效果就会更好,是否需要评审,可以根据变更的复杂程度决定。

论证引导设计人员全面考虑问题,可有效提高设计人员的水平。目前在民用机械制造行业,我国的大部分企业是通过测绘设计组织生产的,有的还是由其他企业提供图样只进行加工制造,设计水平还比较低下。真对故障的变更,有利于企业尽快将“拿来”的设计,变为自己“设计”,论证则有利于迅速提高设计人员的水平。

试装本身是对产品验证的过程,通过试装可以发现装配问题,通过试装机销售后的故障跟踪,可以发现试装机在外场的使用问题。但试装验证也存在一定的缺陷,主要为:时间比较长,对于故障率低于1%(按台计算)的故障,很难在试装机的跟踪中发现。

⑵ 制造过程的质量控制:

①     组织的质量监视体系

看一下我们的生产过程:进来的原材料总要检查确认,生产的零件总要经过自检、检验员检查确认合格后批量生产,有的还需要定期的试验、探伤;生产出的产品也要检验通过后入库,有的发货前还要再次检查确认。这些检查确认,再加上质量工程师对售后故障的跟踪,就形成了对产品的监视。根据监视结果,进而采取有效的控制措施就形成了对产品质量的监视与控制,它是售出产品质量的最直接的质量保证。

人员培训上岗、班组人员操作水平的管理、人员质量状况的跟踪;对计量器具、工夹模具的定期校验、设备点检;对供应商产品质量的监视、入厂检查;对试用工艺的试验验证、评审、审批等;这些就形成了对人、机、料、法等质量影响因素的监视和控制。

组织每年对体系进行评审,这是对质量管理体系运行是否正常的监视。

组织对产品、对影响因素、对体系的监视和控制,形成了组织在质量领域内的监视体系。这些的正常运行,是售后产品质量不发生失控和少发生失控的根本。

②     质量成本和监视体系的运行效率

有人认为,组织完善的质量管理体系,将一切问题都发现,会提高质量成本,我个人认为并非如此。

首先,质量成本和法律有关。在上世纪七、八十年代,国人基本没有赔偿的概念,东西卖出,钱就赚到手,再加上那个时代物资贫乏,购买凭票。因此那个时代,提高产品质量就是提高成本,以次充好,能够提高效益。

随着质量法的实施,国人有了一定的赔偿概念,但赔偿还只是产品价值的部分。如一盒火柴,不合格,自燃,引起大楼着火,生产者仅陪你一盒火柴而已。这时,许多老板以次充好,也能有一定的收益。

随着质量法的改版,生产者要对社会负责任,要承担产品质量问题产生的一切责任。如:一盒火柴不合格,引起大楼着火,生产者要赔付整个大楼甚至人命的损失,也许仅有一次事故就会造成生产者倾家荡产,这时生产者对自己生产的产品质量才真正重视。

下面以完全质量责任为前提,以以上例举的供应商C履带板喷水不足造成的履带板弯曲为例说明质量成本。

假如,供应商C在设备点检时发现问题,则不会产生此次质量问题。

假如,供应商C的生产工人,在生产过程中发现履带板硬度低,报告异常查找原因,并对不合格品返工,则此次事情的质量成本仅是以上产出产品的返工费用。

假如,操作者未发现履带板硬度低,被检验员发现,由于检验员抽查的频率低于操作者,生产的不合格品会更多,返工费用则大于操作者发现。

假如,履带板硬度低,在出货时检查发现,会由于交不了货影响信誉,同时返工费用、检查费用也需要增加。

假如,履带板硬度低,在供应商A入厂检查时发现,供应商A批退产品,除以上费用外还需要增加运输费和影响供应商A生产的索赔。

假如,被供应商A出库时检查发现,除以上费用外还要增加履带板的拆卸费用及其拆卸更换螺栓的费用。

假如,在挖机公司,履带验收时发现,履带被批退,除以上费用外,还要增加履带的运输费用、影响挖机生产的索赔,供应商A、供应商C的质量信誉也遭到损失。

结果,这些假如均未能发现,质量问题到客户那里才发现。质量成本除以上费用外,还要加上服务工程师驱车几百公里的费用、服务工程师的食宿、工资等,售价仅有100元/片的履带板,索赔每起达到3000元。同时挖机公司的质量信誉也遭受了巨大的损失。

从以上例举不难看出,在完全质量责任下,问题发现的越早,质量成本也就越低,质量保证程度也就越好。换就话说也就是质量监视体系的运行效率也就越高,质量监视体系运行有效。相反,这种质量问题过关斩将,则认为监视体系运行无效。对每到关卡也都可以用漏出的问题和发现的问题的比例,考核其运行的有效性。

③     QC工程图和质量控制点:

QC工程图是对产品质量监视的整体战略图,在图上要标明各道工序检查控制的内容和方法。明确哪些缺陷在哪里控制。是各工序检验基准书制定的依据。另外,QC工程图还应标明质量控制点,作为质量控制的重点。质量控制点一般分为三类,第一类是设计确认的产品的关键、重要特性,此类控制点主要是通过加强检查保证关重特性不失控;第二类控制点就是特殊工序,此工序不能通过后续的检查发现存在的问题,也就是说对产品的监视不能发现问题。此类工序只能通过对影响因素的控制进行控制,此类控制点要求确认和再确认。第三类控制点是曾经出现过问题,并确认容易出现质量问题的点。对这样的问题点一般是“警示”,要求操作者和检验员都注意。如:某航空发动机修理手册某页仅有几个大字:“警告,此工序曾经由于用错润滑脂造成飞行事故,此工序不允许使用含硫润滑脂”。真对这样的问题点,再一有效手段就是“盯”,如某某质量管理者交代某检验员:“你把某某工位(或某某人)给盯好了,那里容易出现问题。”

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 楼主| 发表于 2014-9-11 11:38:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiaoyu 于 2014-9-11 11:44 编辑

④     可追溯性

可追溯性是管理的基本要求,是质量管理的基础。当问题发生,只有调查清楚当时的情况,确认造成问题的因素,才能对影响因素实施有效管理。如果问题发生,不能查清楚是哪个人、哪天、用哪台设备所做的产品,那你对问题发生的原因分析也就没有了基础,分析只能是猜测而已,那你所做的“某某人(或设备)易出某某故障”的结论也就没有了基础。对影响产品质量的因素的控制也就会落空。另外,当质量问题发生,要向供应商索赔,如果你连是哪家供应商的产品都说不清楚,如何索赔呢?

组织要求各负其责,追溯可以将不负责任的行为“曝光”,对人员的质量意识起到震慑作用。

可追溯性就是要做到对任一产品、任一工序,均能方便查出是某人、在某天用某设备所做,检查结果如何,发现哪些异常,是谁如何处理的?这批产品又销往了哪里?可以说可追溯性是细致的档案,系统的记录。

⑶ 采购的质量控制及供应商的管理

①   和供应商的关系:标准规定和供应商的关系是互利的关系。供应商是你产品制造团队中的一员,他们的产品质量关系到你的产品的成败。你和你的供应商共同构成了你产品的制造团队。在这一团队中,你是领头大哥,供应商则是你的小弟。这一团体是靠利润连接起来的。保持供应商有一定的利润是必须的,它是这一团队能够稳定的基础,也是对供应商实施有效管理所必需的前提。

②       对于供应商首次提供的产品或新供应商,组织产品评审,通过后,组织试装验证,并跟踪其外场故障;对于长期供货的产品,进货后有入厂检查、有定期检查,并有SQE负责对产品的质量状况跟踪。

③       索赔,对于出现质量问题,索赔是必须的。只有索赔才能使供应商认识到产品质量的重要性,索赔是供应商自觉地改善的动力。如果不索赔,供应商在质量问题中得到“实惠”而不是损失,则要求供应商重视产品质量则是一句空话。

④       适当的技术支持和管理干预。在ISO9000、TS16949、VDA等标准中都是规定通过第三方认证,并没有要求把质量管理延伸到供应商。而我国目前的情况是,许多企业没有通过体系认证,而有些企业虽然通过了体系认证,确未真正达到认证要求的标准,出现质量失控的现象较多。针对这样的情况,三一的做法是提供必要的支持、甚至在管理上给予适当的干预,将管理延伸到供应商。具体的做法就是:在通过一定的接触或技术开发后,三一将要求发给供应商,要求改善,供应商认为可以评审时,组织商务、技术、质量共同对供应商进行评审和评价,然后才能试装、试用产品。当质量问题发生时,三一会派SQE和供应商一起将问题查清楚。三一有时还组织给供应商讲课,推介管理方法。

这些方法能够有效促进供应商的质量管理,对减少质量失控起到促进作用。



不好意思,做了半天,图片还是粘贴不上去,有兴趣的还是请到微博中看吧:blog.sina.com.cn/xiaoyu14a





发表于 2014-9-11 12:07:18 | 显示全部楼层
楼主,写得很深刻

你用亲历的实例解读了质量管理体系的相关条款,很赞
发表于 2014-9-11 12:09:34 | 显示全部楼层
xiaoyu 发表于 2014-9-11 11:36
3.       失控的控制

如何做才能减少质量失控呢?一句话就是“靠我们的质量体系”。具体如何做,根据失控 ...

质量失控
和失身一样危害性大
发表于 2014-9-11 12:26:55 | 显示全部楼层
常州质量人 发表于 2014-9-11 12:09
质量失控
和失身一样危害性大


什么叫失身?

发表于 2014-9-11 14:12:55 | 显示全部楼层
碰到好的,必须点赞!
发表于 2014-9-11 15:48:10 | 显示全部楼层
C供应商质量管理已不能适应社会的发展,进、过程、出,都完全失控了,是要淘汰的节奏啊!A、B供应商的进货把关问题严重!我想他们的制度肯定是有的,主要是执行方面出了问题!
发表于 2014-9-11 17:32:56 | 显示全部楼层
很好的贴子,必须点赞!!!!!!
 楼主| 发表于 2014-9-11 18:34:40 | 显示全部楼层
xiaoyu 发表于 2014-9-11 11:36
3.       失控的控制

如何做才能减少质量失控呢?一句话就是“靠我们的质量体系”。具体如何做,根据失控 ...

谢谢版主,不过有两点没有做好,还要请教,1.如何将图做到帖子中。第二点是我这个文章的第三页,当时修改了说要审核,现在这一页没有,不知道是怎么回事。
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