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老CC

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【作者简介】
林文博，男，1950年生，祖籍福建莆田。1976年考入“通商顾问公司”担任顾问助理。1977年，升任主任顾问，陆续协助40多位顾问辅导企业，辅导上百家企业。

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【辅导案例】
在台湾之辅导30年

敝人在台湾之辅导30年，在大陆4年，非常重视自己之商誉，如果有人对我辅导不满，都会在网页上批评曝光，只敢在暗箭伤人的，敝人只有一笑置之不理，否则敝人网页内写的，就会有竞争者，会向大陆官方举报。敝人在工厂内指导之文件，有些都是书本内没有的，可从被辅导之厂商处询问得知。

敝人生平在台湾之辅导，现公告部份给大家查证。
1.26岁辅导楠梓加工区[爱力士]产能增加6倍，出口3年全加工区第一名。
2.30岁高雄信元铝窗，增加产能4倍多，转亏为盈。
3.32岁桃园震旦计算器，增加产能4倍多。
4.33岁高雄大发尊钰螺丝，增加6倍多。
5.35岁后逐渐走向技术及管理，曾协助高热炉业处理中东大炮热处理…等。
何谓『全方位辅导』：
产(生产)、销(营销)、人(人资)、发(研发)、财(财务分析)，其中红字因刚到祖国，比较不熟悉不辅导，蓝字可做内部改善，祖国财税问题则另请高明。

在大陆辅导成绩：2006/02/08年踏上祖国，辅导企业如下：浙江省及福建省(注意是不同行业都有效果)
1.得力文具：降不良率20%至接近0。
2.建德市五星车业：进厂15天，原机原人原地5个月后，产量提升2倍，(因外协厂供料不及才拖5个月)，在产量提升2倍下(计件单价没变，公司及员工收入变多)，因此今年(2007)召工200人应征500多人，产生良性循环。目前朝向3倍规划。因该企业曾聘请多位顾问及老师，都未见成效，现在 潘 董事长(兼商会会长)将我推介给建德市相关产业。
3.宁海乐斯博电子：(台商会长)进厂10天，将现场不良率，由每个机型之不同不良，逐渐改善降至零(分机型检讨改善)，目前也发生因产能激增，外协厂供料不及，总生产量增加几成，现还再不断进步中。
4.湖州双狮传动：进场 18天，平均将每日产量由11吨，提升至14吨以上(依订单及重量比)。
5.宁波可挺汽配：进场 4天，现场教导管理缺失、布置、焊接技巧、冲压技术，现已出现产能大增现象。
6.义乌艺达饰品：进厂16天，将每个月要报废饰品(一年RMB300万)，降到每月不到一万(剩电镀厂委外造成)。现700名作业员，生产以往1200人产量。
7.厦门诚意光学：(台商)进厂2天，在20分钟内找出40%不良品其造成原因。
8.台商在浙江，因企业不准公告其公司名称，原机原人，从每月出口186万美金，增加为366万美金，但因金融风暴暂停辅导。
9.湖南粉末冶金，降不良。广东通讯产品辅导制程改善。马达厂改善制程降不良…等六家企业，都因外销衰退暂停改善一半，非常可惜。
10.台湾桃园飞利升(原进腾行)辅导后3年扩厂三倍…等七家长期顾问都因此次风暴暂停。
11.09年教导一家广州益凯实业，让其转亏为盈，提升积效。
12.09年指导浙江省宁海西店镇一家太阳灯具，原机原人产能提升(合约2成，目标6成以上)结果9成以上。

以上都是在先求质再求量底下，大量提升，产品之质量及生产量，让企业能更快成长及获利，其中含机械知识、模夹具设计、热处理技术、热传技术、生产管理技术…等。配合管理技巧，大量提升生产力。摆脱血汗工厂。

林文博老师专长：

辅导企业以同样生产时间，让企业创造同业最大产值。除了管理理论外，精通电子、纺织、食品、化工、冶金、热处理、机械(含加工)、热传、铅酸等一二次电池、喇叭、橡胶、模夹治具设计、传统自动化设计(不含可程序PLC)、表面处理、建筑(含工地管理)、小五金、手工具、结构学、力学…等百种以上技术。如此运用到各种生产工厂，才能协助企业改善问题及解决问题。

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【论坛发表的文章】：

第一篇：【原创】何谓5S及精益管理？
http://www.qpdca.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74783

第二篇：【原创】何谓【脊髓】管理
http://www.qpdca.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74939

第三篇：【原创】如何做到不良率接进0
http://www.qpdca.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74992

第四篇【原创】台湾林顾问谈生产企业之管理
http://www.qpdca.com/forum.php?mod=viewthread&tid=4122

第五篇【原创】技術學習法
http://www.qpdca.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74858

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编辑推荐
这是一本现场改善的结晶资料


内容推荐
本书集中说明在众多工厂中实行5S及TPS，为何很多会失败，致使企业绩效更低。再结合以往作者咨询并且成功改善的多家企业为案例，进行全面说明，全书图文并茂，让读者从另一层面深刻的理解如何成功的执行5S及TPS。


目录
第一篇 5S
第一章 “整理”之要求及做法
第二章 “整顿”之做法
第三章 “清扫”之做法
第四章 “清洁”之做法
第五章 “素养”之做法
第六章“安全生产”之做法
第七章 5S推行辅助工具法
第八章 5S内常说之八大浪费现场改善法
第九章 “现场观察”法如何运用
第二篇 TPS
第一章 （丰田）管理之发展过程
第二章 IE工业工程之运用
第三章 JIT及时生产与临界生产
第四章 TPM全设备管理


在线试读部分章节
1.“整理”之“思路、切入点”→ 决定5S及TPS之推行成败。
2.从“整理”去找节拍影响因素。
3.从“整理”去找问题项目→统计问题项目→配合“清扫”找方法→找能解决之人及做法。
4. “整理”应从哪里出发，才可减少整理或不用整理去规划的做法。

解广业

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謝謝介紹.看後沒收獲.退100

andyjin

给力 值得推荐！！！

wdm

怎么买呀

老CC

wdm 发表于 2015-2-5 16:45
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货到付款

看后不好，赔100

andyjin

看着介绍就很给力，买一本学习一下，推荐给其他供应商的老总瞅瞅，怎么推行5S。

老CC

wdm 发表于 2015-2-5 16:45
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老CC

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