【读书感想】-读《精益企业之路》有感-读书感想-QPDCA质量论坛

suqh2012

发表于 2015-5-15 11:38:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 suqh2012 于 2015-6-26 12:20 编辑

最近有培训公司的老师进驻公司进行培训指导，发了一课件《精益企业之路》要相应部门人员写出学习的感受！为交差也凑足字数写了一份！权当在这里做为最近一段时间的感受和总结吧！精益生产方式（LP）始于丰田生产方式（TPS）的准时制生产（JIT）,它是二战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。其发源是从丰田相佐吉开始，经丰田喜一郞和大野耐一等人共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。我去年有幸看了这方面的相关书籍《金矿》，感受颇深。今天有幸看到许老师的精益企业之路的课件，更是得到更深一层的认识。

精益生产的本质是消除一切浪费，个人理解就是消除企业日常运营过程中的八大浪费、追求零库存（库存是万恶之首）。这种理念是现今很多中国企业所缺乏的，而企业想要生存，想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，不强炼内功，不消除企业中的浪费，减少内耗，最终的结果是被市场所淘汰。

现在的严峻现实是，中国企业的人口红利已经不复存在，材料成本和人工成本正在不断提高，企业的发展状况日益堪忧。而新的发展趋势是，客户越来越向自己的个性化方向发展。“小批量、多品种”的精益生产方式无疑是此时企业发展的必由之路。传统的流水线（福特）生产方式已经不适应发展的需要，它正在向短时间内满足客户要求的精细化、敏捷化的精益生产方式过渡。单件流（CELL）式的柔性生产、快速换线（SMED）,设备的TPM,品质方面TQC,由推动式生产向拉动性生产的转变、6S管理以及价值流管理，最终将这些管理的结合的持续性改善，汇集成了庞大的精益生产的体系。

结合现有公司的情况，有以下几点感触：

1、库存的大量积压，已经让我们力感责任的重大与时间的紧迫性。成品量和半成品已经压得管理层和中层喘不气来。实质个人认为应该是销售和生产的脱节，这中间更多的牵涉到了供应商的情况。如果这方面不解决，库存的压力将长期存在，最终会是严重阻碍到企业的发展与进步。这本身和精益生产的要求相违背，因为库存是万恶之首，它占用了企业大量的财力，更需要大量的人力和物力来进行管理，最终还是影响到公司的成本因素。

2、品质方面的失控。公司现有的体系导致品质方面在很多方面失控：诸如来料控制、过程控制、成品检验等。这中间不免又牵涉到供应商的管理和控制。来料不良的控制很多是在生产中的返修返工来解决，这本身的处理方式就是种纵容供应商的方式，大量的代用、让步接收给生产带来诸多的隐患，这是解决了生产量的问题，但品质的潜在危险是在逐步加大。

3、我们的设备TPM和品质的TQC远还没有做起来，这样就会导致生产过程中和产品到达客户手中的很多不确定性。这方面我想应该从我们的客诉、生产过程中的屡见不鲜的生产异常而看出一些端倪。

4、柔性生产（CELL）单件流的工作方式任重而道远。我们已经有些欣喜地尝到了这方面的甜头，也从中收获了一些感悟。如我们在头番、二番做的这方面的实验（并不是完整意义上的单件流），工人们减少了很多的搬运及等待的浪费，生产效率不仅仅是简单意义的提升。

5、持续改进的思想的培养需要很长的路要走。我们企业缺乏的是这种精神，反复出现的问题受外部环境影响特别大。这中间给生产员工及管理人员带来的隐患大大增加，使得生产与品质的不确定性无限放大。从一件小事上做起，不断改进，运用PDCA的方式一步一个脚印地前行，相信企业会从中受益匪浅。

6、 6S及看板管理的优势所在，大家都知道，但现实却是残酷的，原因很多，而现阶段这方面也已经在实施，相信在逐步推进的过程中，企业和个人会收获很多。

以上是个人在生产管理及日常工作中的一些思考，更是在看到《精益企业之路》后得到的一些启示和感悟，许多言语和思想不免是片面和偏激的，但出发点是希望在培训老师的指导下，与同事们一起努力，运用精益生产的一些思想和工具，一起将生产工作带入一个新的高度。

由于时间仓促和个人的理解有限，所见所识可能也是片面，请同行们予以指正。

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