供应链知识-- 连载8- 供应链管理对策和建议

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供应链管理的对策和建议
（一）我国实施供应链管理的对策
1.仓储集中化
仓库管理、库存控制是供应链管理的重要内容。仓库的数量、区位分布、库存水平的高低是决定系统成本的重要因素。将不同市场的仓库集中布置可以实现风险分担:不同地点的市场需求汇集在一起时，任何时刻一个市场的高需求量(高于平均需求量)都很可能为另一个市场的市场的低需求量(低于平均需求)所抵消，从而降低总需求的变动程度和高库存的风险。
从集中仓储中获得的利益多少取决于:
（1）市场需求的变动程度:产品的市场需求变差系数越大，利益分担的效果越明显。
（2）若干市场需求变化的关系:当市场需求呈负相关时，从分散型系统中获得的收益将增加。
与分散型系统相比，集中仓储有助于降低安全库存、提高服务水平、减少管理费用和缩短相应客户需求所需时间。但也很可能增加内向运输成本(原材料从供应商到仓库或产品从制造商到仓库所需运输成本)，因此，企业需要在减少库存、改善服务价值与增加的运输成本间权衡。


2.缩短供应链
在传统管理模式下，顺着供应商一端，即供应链的上游方向，存在客户需求的变动程度逐级扩增的现象，零售商为达到一定的客户响应水平，其订单变动大于客户需求的变动，批发商为了达到与零售商同样的服务水平，被迫持有比零售商更高的供货能力。伴随需求变动的累加，安全库存由零售商到供应商逐级增加，订交货提前期逐级延长，大大延缓了客户响应，导致了整个供应链产生巨量库存冗余，造成系统运行低效。
为减少安全库存和缩短订交货提前期，以制造商为核心企业实施的供应链管理倾向于采取“直接运输”，即商品直接运送到零售商，而不经过销售商、批发商、配送中心等中间环节。以零售商为核心企业实施的供应链管理则倾向“直接运转”的办法，商品从制造商经仓库送达顾客，沃尔玛是实施直接转运的典范，其商品在仓库停留的时间不超过12个小时。
缩短供应链提高了整个系统对客户需求的响应速度，同时也对企业获取、处理和控制信息的速度和质量提出了更高的要求。
3.延迟供应
延迟供应的基本做法是让产品在供应链的终端—客户附近最后成型，处于供应链前端的工厂生产基础样式的产品，运送到客户附近的存储设施，根据客户的订单加工为最终产品。延迟供应策略带来了意想不到的供应链效率:①削减了总库存量；②大量生产基础样式的产品是经济的；③由于存货时间短暂，客户可以享受迅速响应。
速响应。
例如，吉列公司在剃刀刀片业务中就应用了延迟供应策略。刀片的基础样式在两个高技术工厂进行生产，但包装作业转移到地区配送中心，按订单要求包装，针对每个零售商定制刀片的标签，并准确满足零售商对每个包装的刀片数量要求，而不会出现不恰当的包装造成多余的包装浪费，公司预计产品存货量会减少50%。
4.拉动性供应链
前面三种供应链策略基本属于推动性供应链，即依据长期需求预测制定生产计划。这种长期预测在经历生产周期以后，其不准确性和滞后性加重了，呈现出生产企图推动需求的趋向。
优秀的供应链领导者着力塑造拉动性供应链，他们选择积极关注客户的即时需求，通过快速信息流动机制获得客户需求信息，依据客户的实际需求安排生产，而不是对可能畅销或销售慢的市场施加压力。

拉动性供应链策略更加强调企业间的联盟关系。由于零售商在获取客户信息上具有明显优势，通常是由零售商将销售点数据(POS)传递给制造商。制造商依次预测零售商订单，并加快原材料到按客户需求定制产品的转化。这种方法增强了系统对市场信号的反应能力，提高了生产柔性，产品成型更接近客户需求发生的时间，从而压缩交货提前期，降低贯穿于供应链中的系统库存。
在拉动性供应链中，信息集成和共享是核心企业实现外部资源控制的关键。产品信息通过电子采集进入企业信息系统，统一的编码准则帮助实现信息自动化读取，EDI技术为订单的准确性传递提供了保障。
尽管拉动性供应链未必适合整个供应链系统，但与前三种策略相比，供应链管理的能动性得到更充分的发挥，开创出更大的利益空间。


总的看来，供应链节点功能的集成多是在供应链的某个阶段成为现实，但即使是局部功能集成，供应链管理也己经在降低系统成本，提高系统效率等方面取得卓然成效。