【原创】5S，S越多越好吗?-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2015-11-1 12:23:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由逍遥客于 2015-11-2 12:16 编辑

   前几天和一位朋友又谈到5S的话题，他说看到很多人在搞什么6S，7S，8S，9S，10S，气就不打一处来。国人们真是喜欢玩花样，画蛇添足！毫不客气地讲，在国内，能够真正理解到5S的精髓并做得很好的企业真的不多，在这个方面，台资企业确实要更胜一筹！5S很简单吗？如果只是表面工作，也许认为很容易，但实际上你去走访看看，那些外表光鲜亮丽的工厂，工作现场甚至不堪入目！5S都没有做好的工厂，跟风5S,6S,7S,8S,9S,10S有意义么？

      整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上效率(SPEED)就变成8S，加上服务(SERVICE)就变成了9S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了10S。

   再谈谈各个S的理解：

   1、整理(SEIRI)
　　将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
　　2、整顿(SEITON)
　　把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
　　3、清扫(SEISO)
　　将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
　　4、清洁(SEIKETS)
　　维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
　　5、素养(SHITSUKE)
　　培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
　　6、安全(SAFETY)
　　保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
　　7、节约(SAVING)
　　减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
　　8、效率(SPEED)
　　选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
　　9、服务(SERVICE)
　　将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
　　10、坚持(SHIKOKU)
　　也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

   其实，我还是赞成一些西方国家将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，简单易懂，容易理解。到我们这里就演绎成了五花八门的5S。5S它本来就是一种管理方法，企业需要什么样的，还得量体裁衣，关键还是要看自己的企业是否适合。你按照10s去做，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？如果连5s都做不到，何谈10s？

      另外，无论有多少个S，它们的基础是一样的，都是在5S上面的延伸，因此，只要5S完全做好的话，所谓的安全、效率，习惯化等都会自然而然形成。请别说节约了，多一个S你不相信会增加一分成本？

      所以，完全不必崇迷有多少个S，而在于真正是否吃透了4S，整理、整顿、清洁和清扫，简单的事情，重复的坚持不懈的做好，强过浮燥的N个S。

      5S，真的是S越多越好吗？相信从事过多年企业管理的朋友们心里都有一杆秤，你的天平偏向那一边呢？欢迎大家来吐槽，来拍砖......

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