【原创】质量改善之流程疏通-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2015-12-9 15:43:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前言：我司是生产液晶显示屏的电子厂，公司前期是一个小作坊的模式做起来，每次开会老板总会炫耀我从2002年开始开厂，到现在2015年经济危机很多比我们大的厂都倒闭了，而我们现在外债还不多，供应商只是欠款400万。老板总是说，从这点上面说明我的一些管理模式还是正确的。我们一些基础管理人员在下面说，老板开厂十几年现在规模还是160人（玻璃生产线去年开始扩），组装人员还是50人左右（与以前人数基本一致），说明我们的老板做了这么多年同行业，还是没有做大起来，局限行太重。我来这个公司一年半了，从我来开始算起公司副总更换5个，品质经理今年到现在位置更换4个。不得不说这个频率确实罕见。现在整个公司各种模式，各种流程，每来一个老总更换一次，现在整个公司感觉就是武林秘籍学习太多了，体内真气乱窜，今天这里出个问题，明天哪里工序扯皮。

主要表现例子为：
上周公司生产一个液晶型号1602，在生产时QA做10片首检，检验合格通知产线批量开始生产，在开始生产时一切显示顺利，生产到200片时，QC测试人员发现有显示边缘发青情况，不良10%，通知到品质这边，我看到此型号的显示效果后，发青不良已经进入到产品显示区，不能通过并通知生产这边停止生产。并要求QC开出异常单到工艺部分析，工艺部分析后给出几个原因：1.铁框来料变形，2.玻璃来料就有彩虹，直接反馈说是来料不良，请品质及时改善。我一看这个异常单我直接蒙了（这个型号物料都是上批生产时呆滞的，放置一个月后生产就出现问题了），既然工艺说铁框变形与玻璃彩虹导致，我就安排将物料退出到IQC端，按照工艺方法将不良物料挑出。并发邮件告诉各个部门这个产品生产出现异常，出货交期将收到影响，物料挑选完毕后，生产继续生产，此次发现不良比例上升到50%，立刻要求停产，更换型号生产。此次业务这边催着出货了，说这个客户一天十几个电话，今天这个货必须出，我直接发邮件告知各个部门，此型号产品再次上线产品出现边缘发青异常，今天不能出货。这次业务这边不干了直接闹到老板哪里去了，老板说我下车间去看看这个型号（老板的客户），到车间点亮产品显示（拿了一个最严重的），老板瞅了一眼，说这个可以过没事。这边业务、生产听到老板说话了就直接发邮件通知接着生产了，我们品质这边由于老板发话了那就特采放行了。也没有追究到底是什么原因导致这个不良，作为品质这边去问工艺这边要找到具体原因，工艺这边告诉我都特采了，分析个啥，有啥好分析的。再次去找他我最近很忙没时间。（个人习惯不喜欢打小报告）。就这样工艺这边不配合，这个不良事件就不了了之。

这个事情过去半个月，客户收到使用，投诉了（老板的客户，直接发邮件到老板处），直接召集各个部门开会，开会开头就对着品质部说，品质是怎么管控的，这么明显的边缘发青都发现不了，不良率50%在客户端，你们品质怎么去管控的，都是一群饭桶，等老板骂完，我这边回了一句，这个不良在生产的时候是有发现的，当时我也发了邮件要求停止出货的，当时是你这边看了显示后确定发行的。老板一听，直接说我当时所说的话只是给你们提供一个意见，不代表最终意见，我说什么你们就做，是不是不长脑子。这个事情后续老板在商务上摆平了（海外客户），没有在召集开会寻找具体原因。这个案件就这个草草结束。

过段时间在生产一个320240系列产品时，由于上次客户客诉过产品显示，开机电流过大显示乱码。后面在开发的协助下发现一颗IC功率和客户程序不匹配，为了匹配这个产品功率，开发在线路板上更改了一个原件，上批产品客户特采使用了，要求下批产品要改善，生产在生产时，QA首检发现此批产品现象与上批产品现象一致（元器件与BOM也不一样），要求生产这边停止生产。生产一听停产，他就自己停了不做了，经过了解知道，这个型号PCB板为上批SMT贴好的放置在仓库，（上次处理时要求生产将此产品提仓返修，生产经理这边没说啥，过段时间SMT主管说我贴片的时候按照BOM表贴的没错，为什么是我们部门返工，生产经理想那就等生产时，组装这边返工就好）现在组装一听要让他们焊接原件，直接说这是我上一工序的不良，为什么要我去返工，不干。生产经理这边搞不定，那边不听。这个产品一直放在产品没人处理，到最后要出货时，生产这边直接告诉老板这个产品品质卡住不放，最后老板把我叫过去，给我说你站在品质立场考虑问题是对的，但不能一直卡住货不出啊，这样客户罚款公司是承担不起的。反正就是说了一通，最后我从售后维修借了个人来协助产线返修。这个大货就出出去了，最后生产在清尾的时候，有几个产品显示背光发黄，品质这边说不行，生产这边他也没拆，就这样放着，一次老板进车间巡检，返修员看到老板就问这个不良能过吗，老板自己说可以，最后到品质去了我问谁说要放行的，生产说是老板，我说不行，生产这边直接说了，老板说了，你难道比老板还大，就这样这个产品生产私自把包装出出去了。

现在公司客诉、客退每天都有，现在品质日益走下坡路，每次我这边卡住的货，总有其他部门告诉老板，老板自己通知出货了，弄得现在所有部下都觉得我们品质已经没有存在的必要了。今年副总、经理更换频繁，老板日益发现品质不如以前，现在要求我们抓紧去改进品质，由于老板各个部门不放权利，对我们每个部门不相信，总觉得我们做事在骗他。现在在这儿情况下我提出以下改善措施：

1.各个部门严格限定岗位职责，各个部门放行权利，

2.副总、经理、高层领导稳定实施各自的管理政策，使公司现有的流程文件，能融化贯通到实际的生产中。使各个部门有效的运行。

3.品质部发现产品异常，召集相关部门开会，开会过程中使用5Y模式，多问为什么，使问题结果彻底暴露出来。

4.开会时做好各个部门应执行的措施，当面回复改善时间，品质负责追踪，若各个部门不配合，品质部可执行罚款。

5.公司编制培训计划定期召集管理、员工、品质培训，培训员工的品质、管理、理念。使各个员工领悟品质理念，让公司都有品质的概念，

6.异常发行的权利核定在品质部，若特殊情况需走MRB评审后处理。

7.规范公司运行的流程，由品质部领头推行公司ISO体系实际运行，摆脱理论与实际脱离的现状。

8.各部门异常，追责，违反规定将做罚款处理。

新人发帖请各位专家斧正。