【原创】改善方法—现场定点观察-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2016-5-26 16:06:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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公司某事业部创办已经2年，一直是大幅度的亏损状态，而且每个月的亏损额还在大幅度扩大，于是高层将如何改善该事业部的状况作为首要工作。既然要改善，首先要知道该事业部到底存在哪些问题，首先让骨干人员提交了存在的问题的报告，上至工场长，下至现场的技术员都洋洋洒洒提出了好多的意见，把这些意见归纳起来，跟所有管理差的公司的主要问题一样，大家的意见还是：人员素质差，管理混乱。相信很多朋友都有这样的感叹，一旦问题归结到这上面，就变成了无从下手，然后就是不了了之了。

某日早会，三谷副总提出要求，让制作一个2米的高台，高台上放置一张办公桌和椅子，等他从日本休假回来，他会在高台上办公，实际观察一周。高台的制作过程说起来小事一件，也破费了一番周折，与本话题无关，不扯开了，总之就是多个部门在经过了一个月努力后，副总回来的前几天，终于做好了。

那时候是冬天，宁波的冬天那叫一冷彻心扉，去车间都需要勇气，不过65岁高龄的三谷副总在回到公司的第二天，一大早就出现在了高台之上，这样一坐就是一个星期。从高台上下来后，三谷副总没有跟我们分享他观察的结果，而是讲解了他的观察方法，每次确定一个观察的对象，记录下全部的过程，包括走动路线、工作内容、工作节奏、走动搬运、交谈等等，记录每项内容耗费的时间和重复的次数，并记录下观察者认为不合理的具体事项，然后要求该事业部所有的课长和工厂，至少要去高台观察2小时，观察完写出观察感想。

三天后，所有课长和工场长都提交了报告，这次大家提交的报告少了人员品质意识差，管理不到位的字眼，终于有了实质性的内容，比如走动过多，应该是现场的布局不合理，现场人员聊天太多等等问题。通过定点观察的方法，过去可能没有意识到的问题，终于得到显现。

通过观察发现了问题，接下来就是分析了，而分析过程又是仁者见仁智者见智，公司内部同事如何分析的确实没啥亮点，不过从总公司过来的工场长的一份分析报告确实值得学习，

节选某一工序的分析图，希望能给朋友们一点启示：

点评

友谊的真诚

原创奖励100豆豆已发！发表于 2016-5-28 09:22

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angeljue

发表于 2016-5-26 16:15:51 | 显示全部楼层

减少过程中的浪费，提高效率

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沧海桑田

楼主| 发表于 2016-5-26 16:29:04 | 显示全部楼层

   我其实一直很想上高台去观察，但是恐高的我对于爬梯子一贯心怀恐惧，于是作罢。虽然不能高空观察，我还是将副总的这种工作方法运用到了我的工作中。
   进公司以来，一直困扰我的就是公司满天飞的三阶文件，但是这些文件与实际执行又完全不是那么回事，究其原因，也是过去写文件的和实际执行的人严重脱节，才会有这样的现状，于是怎样整理这些文件，怎样让文件真正起到价值，这是我需要做的改善。
   于是我首先拿着文控中心保存的所有三阶文件，到现场，一份份去核对，现场是否在使用该文件，现场的文件版本与文控中心的版本是否一致。现场在使用的文件当然是必须要保留的，现场没有见到的且历史已经很久远的都没有修订过的，我又进行了归类，已经完全不适用的直接废除，尚有参考价值的，暂时保留，但是需要根据实际进行修订，如何修订呢？副总的工作观察法给了我启示。
   肯定会有朋友会说了，谁的文件谁写呗，对于文字组织能力强的同事是没问题，但是对于机加工类的企业来说，很多的管理人员都是来自于一线，写文件对于他们来说真的是苦差事，就算真有人愿意写，等TA交上来，你会发现还不如不写，这样其实反而是事倍功半。
   于是我对文件修订顺序做了大致的计划，先从现场使用的开始修订。我先确定了要修订的文件时哪些人在执行，确定某一个关键人（某类文件中TA执行的内容最多），于是对这个人员的工作进行观察，首先跟TA说明观察不是监督，而是希望了解TA在执行中的困难点，观察的目的是和TA一起来整理流程，了解哪些是多余的不需要的，可以减少，哪些是与别人的工作重复的，可以合并。
      说明目的后同事非常的配合，于是跟TA约定好时间，我从TA开始上班的时候就跟着TA，记录工作全过程，和每个时间节点，了解TA的工作量，观察TA实际的操作方法，当然有些不清楚的可以请教TA。其实在观察的时候，同事往往为了体现自己工作任务非常的繁重，会以TA工作的最严谨的态度来对待，这样更加有助于观察到实际的流程和工作方法。
      根据实际观察来的流程和方法编写文件，写完再请当事人一起确认内容，这个过程其实也可以当做对同事写作文件能力的一种培养吧。