【求助】如何建立有效的过程巡检机制

某龙_KPoi1

背景介绍：做加工的小厂，近期加工过程出现的问题越来越多：温度控制失效，过程自检失效（作假），产品刀具用错等等。质量部门的力量一半在围堵检测，一半在和客户斡旋异常处理，进入死循环。曾经组织过几次质量巡检工作，甚至专人岗位也建立。但是成效不大，大家没有这个概念，最后就变成了巡检表单有没有填写。但是我希望能有一个分析的人员出现，从巡检的过程中分析出问题出现在哪里。也想请教大家都是怎么开展过程巡检工作的。另外，部门之间关系不融洽，前期准备工作中就存在漏洞。技术部门较单一，只负责加工机床开发阶段。如果质量部门承担起来后续的内容是否可行？

frankeywang

楼主，建议你必须对你面对的现场的检查控制的对象做识别和确认，理解了解所有的细节。。。包括实物流，零件部件怎么演绎成产品，最后一个工序，最后一公尺，最后一毫米，如何交接如何传递。。。。。。。第二在实物流分析中，到底有什么信息数据你必须关注，如何检查测量获取这些数据，如何记录如何传递，如何统计分析预测。。。。。。第三完成以上两件工作，你们人花费的工时几何？时间成本几何？最后一个检验操作节拍，最后一秒，最后0.129秒，如何完成？。。。。。。。做好以上三部曲，再谈什么IPQC吧。。。。。。。

lichenzhou01

1：各部门的职责要清晰，尤其是质量部；---就是质量部首先要明确自己是干什么的，哪些归自己管。
2：质量部有充分的授权，至少是停线，如果对违反质量规定的有处罚权更好。---这一点主要看老板的观念。
没有以上二点的话，还是洗洗睡吧。

质量支持

停止巡检，作业层面去建言献策，比如刀具如何不用错；停止检查产品，监控过程及过程参数，识别过程的风险，纠正改进。。。培训人员。。。明确要求。。。优化四级表单，固化改善成果。。。

天堂牧羊犬

小厂而已，楼上几位这样会把楼主搞晕的。
把生产过程中的权限和责任给制造部门，巡检员也归他领导。你只负责成品出厂检和出厂后的客诉处置。内部不良造成的报废车间承担经济损失。只有罚到利益者了，利益者才会重视内部生产的过程质量控制。

339220893

努力学习中

cxm0121

对于小厂，很简单，把制造部门与质量部门合并

我本善_UEXNE

组织架构不完善，职责不明确，没有做到PDCA循环,只有罚到利益者了，利益者才会重视内部生产的过程质量控制。

hyy

谢谢分享

Kainan_FT96j

像楼主介绍下我们公司的做法，生产过程的员工自检活动由生产车间自已监督，质量人员、体系人员会不定期巡查，巡查发现有人作假，可直接对当事人及相应的班组长进行罚款；产品作业指导书上会写明这个加工步骤所用到的所有刀具规格、型号，现场技术员按作业指导书上的规格领用刀具、仓库人员也是按作业指导书上的要求发放刀具，调试产品前，工艺人员会把刀具规格写入加工中心上的程式中，体系人员直接拿作业指导书核对设备程式中刀具规格是否符合要求，一旦发现不符合可直接对相应的工艺人员进行罚款。我们每个工序的作业指导书上都会给出每个工序的作业参数，现场技术员按要求输入参数，参数面板上锁或设密码（防止员工擅自修改），同时车间安排专人或体系人员定期核查，一旦发现实际设定的参数与文件要求不一致，直接对相应的现场技术员、领班进行罚款。