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楼主: ximenchuixue

【求助】大家如何接手质量烂摊子,如何开展工作?

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发表于 2018-6-3 08:04:44 | 显示全部楼层
先从产品问题点着手,当然这里需要有解决问题的能力。
发表于 2018-6-3 10:39:47 | 显示全部楼层
:lol很多时候又要产能,又要检验准确率,你要这方面考虑一下
发表于 2018-6-3 19:42:42 | 显示全部楼层
从点到面来,不要一上面就去做面的事,要不然死的很快;我曾经有过这样的经历,进去的三个月平均每月得有60多起,最多的一天14起客诉,那么就从这些共性开始去挖原因,找到对应的解决之道。
发表于 2018-6-3 20:46:04 | 显示全部楼层
芳小 发表于 2018-5-15 10:37
全检还有不合格品?你确定这个全检班全检了吗?

全检了,我证明
发表于 2018-6-4 09:11:26 | 显示全部楼层
都在想怎么堵住全检,同时重点是不良品为什么会被制造出来!
发表于 2018-6-4 09:46:33 | 显示全部楼层
1、先去确认全检的检验方向与客户的要求是否存在偏差,最好能在全检组做一个MSA,看差异在哪里             2、完善全检组的分配,由吃大锅饭改为小组制                       3、确认全流程或分析客户不良率最高的TOP5厂内工序,进行重点控制                  4、逐步淘汰全检组,迫使车间进行自检、互检,加强过程检验巡查力度,合理使用在线整改及停线机制,发挥质量部的一票否决权
发表于 2018-6-4 09:47:30 | 显示全部楼层
全检失效分析,过程失效分析。
发表于 2018-6-4 10:09:35 | 显示全部楼层
这个控制的大方向有两点:
发表于 2018-6-4 10:32:40 | 显示全部楼层
我个人之前也有过类似经历,之前新入职的一家公司,也是类似情况,讲讲我的处理方案吧。这个改善,我是从两个大方面开始入手,然后在进行细细的划分,逐一完成
第一:先来控制不良品外流,先杜绝客户投诉,挽回公司声誉
第二:任何外流的不良都是生产出来的,那么接下来就要进行过程控制,大幅度减少生产不良

首先针对第一项进行开展,,杜绝不良外流
1.先总结客户投诉的不合格项都有哪些,重点集中在那些方面,再确定客户投诉的项目是否确有经过全检。
2.确定检验标准是否跟客户要求的标准一致,有没有存在出入,检验标准是否被书面化,所有人员的标准是否一致统一,如果不是,那就要统一标准,另外,要明确,所谓的全检的范围,是针对某个重点尺寸全检还是针对产品全尺寸全外观的全检,在跟客户投诉的项目进行比较,便可以明确是人的问题还是标准的问题。
3.确认全检人员是否符合任职资格,人员是否明确知道产品的检验标准,人员是否明确的熟知管控重点,人员是否熟悉检验治具的用法等等。明确人员的问题。
4.确认检验所使用的检具有无存在问题,是否在有效范围内,是否在有效期内
5.确认人员有无存在舞弊的情况,要求全检的产品是否真的做到全检,而没有浑水摸鱼,这一点很重要,如果以上都做得很好,但人员私底下做了手脚,就是累死也改善不了。
6.要求全检人员详细记录检验的不良状况,进行总结,绘制成图表,以便于后续的生产改善。

杜绝了不良外流,接下来就是杜绝不良生产了
将全检人员记录的不良数据总结出来后,根据总结的数据,按照严重程度逐一进行改善,要懂得抓重点,不要胡子糜子一把抓,那这个改善,便可以从人机料法环等几个方面来进行,相信做质量的,都熟知这个改善的流程,我就不多说了。希望能帮到你。
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发表于 2018-6-4 13:49:15 | 显示全部楼层
先从领导对品质的认识上下手
从上至下的的处理
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