质量管理工具中，SPC竟然一点用都没有，还浪费了很多企.....

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SPC (Statistical Process Control) 控制方法（本文特指SPC中的控制图）自从休哈特1924年发明以来，在以汽车行业为代表的制造业中被广泛用来监控和改进生产过程，试图通过产品质量变化趋势来进行质量预防，改变旧有的事后质量检验的方式，来降低质量成本。并被列入汽车行业质量管理五大工具之一。那么，SPC真的是进行质量监控以及改善的一记灵丹妙药，真的能够帮助企业进行预防，真的能够帮助企业改进产品质量，降低质量成本吗？

其实，在以制造业第一强国美国为代表的国家中，不论是统计专家还是质量专家，针对SPC的实用性以及有效性的质疑之声，从来就没停止过。日本更是以实际效用为准绳，而不是在实际推广中原封不动地照搬照抄SPC。

对于SPC的质疑与争论，一方面是因为观点不同，但更重要的还是希望企业能够得到最优性价比的质量工具，去掉浮华，让企业的质量保障系统落到实处。

SPC控制图不但本身逻辑有天生的缺陷，在实际应用中更是完全不切实际，尤其是为了做控制图，企业需要耗费巨大的资源去记录数据，但是换来的却是虚假报警，浪费了公司宝贵的资源。现在很多在做的SPC控制图，也是一种形式主义。

gaowenhua

很不错，感谢楼主的分享

YHLG0212

看你怎么运用了哟

jiangyafeng1980

不是产品的每一个参数都适用SPC，看实际情况适用！

神魔屠天

万物皆可用，就看你怎么操作，内容不错， 学习一下，感谢分享

youngyufan

SPC是不是适合每一个企业的过程和产品，这不好说。但对于汽车及零部件行业来说，很多OEMs都有能力值的要求，所以供应商想要供货，就必须满足客户的要求，SPC是必须应用的。另外，从SPC标准中，我们知道能力值与产品的合格率和不良率有直接的关联关系，能力值越高说明合格率也越高。

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回楼上，是的，就是因为这些主机厂的要求，所以很多供应商不得不做SPC控制图。但为了达到能力值，不一定通过SPC控制图，而且SPC控制图是为了控制，是当有所谓的异常原因出现的时候进行消除，预防质量变差。但是无法真正做到质量改进。这就要求主机厂到底是要SPC控制图，还是需要供应商合格的产品。

zyanxi

为了达到能力值，无所不用其极！

piaoyi_850905

很不错，感谢楼主的分享

lww2019

客户要求做啊，每年审核都看这一项